導讀：硫化是電纜橡皮絕緣和護套生產的zui重要的工藝過程，在硫化過程中，由于橡膠分子鏈間生成了交聯(lián)鍵，從而得到了滿足電纜使用要求的各種性能。
　　
　　硫化的概念
　　
　　在加熱條件下，膠料中生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使橡膠由線型結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子，導致膠料的物理機械性能及其它性能有明顯的改善。這個過程稱硫化。隨著生產的發(fā)展，硫化劑和高溫已不再是硫化的必要條件，采用高能射線輻照，可以不用硫化劑就能使橡膠硫化；有些膠種在很低的溫度下，甚至在室溫下也能硫化。所以廣義硫化的概念是，膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結構轉變?yōu)榫W狀結構的交聯(lián)過程。
　　
　　硫化的歷程
　　
　　在硫化過程中，膠料性能隨硫化時間變化的曲線，稱硫化曲線。通過測定膠料定伸強度的變化過程可以看出，整個硫化過程可分為四個階段（見下圖3-3），即硫化誘導階段、預硫化階段、正硫化階段和過硫化階段。


　　
　　正硫化點
　　
　　正硫化為硫化過程中膠料綜合性能達到*值的階段，而達到正硫化所需的zui短時間稱“正硫化點”，正硫化階段所經過的時間稱“硫化平坦時間”，這段硫化曲線稱硫化平坦線。
　　
　　由于在給定的溫度下，膠料各種性能達到*值的時間不一，為了使橡膠制品獲得*性能和確定正硫化條件，必須按制品的性能要求、規(guī)格、工藝特點，選擇即能滿足制品特殊性能的要求，又有良好的綜合性能的zui短硫化時間的一點為正硫化點，一般橡皮電纜生產中，以抗張強度或抗張積作為主要指標，同時兼顧耐磨性、耐撕裂性和彈性等，來確定工藝正硫化點。通常是在抗張強度達到*值之前的一點地方作為工藝正硫化點，這樣即滿足了產品的性能要求，又有較高的生產率。
　　
　　正硫化點的確定可采用硫化膠的物理機械性能測定法，儀器法和化學方法，zui常用的物理機械法和儀器法。