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回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程火焰性質(zhì)及強(qiáng)度要求y

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回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程火焰性質(zhì)及強(qiáng)度要求y
回轉(zhuǎn)窯熟料的燒成溫度為１３００～１４５０℃，要求回轉(zhuǎn)窯火焰溫度即氣體溫度應(yīng)達(dá)到１５４０～１７００℃，火焰溫度應(yīng)比燒成溫度高出約３５０～５００℃。火焰溫度過(guò)低時(shí)，熟料燒成難， f唱ＣａＯ高，燒失量大；火焰溫度過(guò)高時(shí)，容易產(chǎn)生熟料過(guò)燒現(xiàn)象，燒壞窯襯，經(jīng)常發(fā)生紅窯現(xiàn)象，不但浪費(fèi)能源，而且熟料質(zhì)量下降。

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回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程火焰性質(zhì)及強(qiáng)度要求y
回轉(zhuǎn)窯熟料的燒成溫度為１３００～１４５０℃，要求回轉(zhuǎn)窯火焰溫度即氣體溫度應(yīng)達(dá)到１５４０～１７００℃，火焰溫度應(yīng)比燒成溫度高出約３５０～５００℃?；鹧鏈囟冗^(guò)低時(shí)，熟料燒成難， f唱ＣａＯ高，燒失量大；火焰溫度過(guò)高時(shí)，容易產(chǎn)生熟料過(guò)燒現(xiàn)象，燒壞窯襯，經(jīng)常發(fā)生紅窯現(xiàn)象，不但浪費(fèi)能源，而且熟料質(zhì)量下降。
新型干法預(yù)分解窯與其他窯型不同，生產(chǎn)上要求“薄料快燒”。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)升溫速度快，由于料層薄，傳熱和反應(yīng)速度加快，熟料燒成所需的能量就越低，窯產(chǎn)量高。要提高物料的升溫速率，就必須提高火焰溫度，在保證熟料質(zhì)量的前提下，物料在高溫?zé)蓭Ａ魰r(shí)間越短，燒成的熟料質(zhì)量越好，２８ｄ的強(qiáng)度越高。欲縮短物料在高溫帶的停留時(shí)間，則必須提高火焰溫度，加快回轉(zhuǎn)窯速，即“薄料快燒”。因此，提高火焰溫度是提高窯產(chǎn)量和降低消耗的基本前提，火焰溫度不高，窯速也不能加快，甚至?xí)苌蚯窡?br />回轉(zhuǎn)窯火焰的性質(zhì)
火焰的性質(zhì)系指火焰是氧化焰還是還原焰?；剞D(zhuǎn)窯煅燒時(shí)應(yīng)保證火焰為氧化焰，因?yàn)檫€原焰影響熟料質(zhì)量并對(duì)設(shè)備（收塵）產(chǎn)生損害，產(chǎn)生還原焰的主要原因是煤粉過(guò)多，相對(duì)燃燒空氣量供應(yīng)不足、缺氧造成的。為了保證能夠形成氧化焰，必須供給足夠的空氣量，即保證過(guò)?？諝庀禂?shù)控制在適合的范圍內(nèi)。一、二次風(fēng)總量與燃燒所需空氣量之比，稱(chēng)為“過(guò)剩空氣系數(shù)”。過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大，不但浪費(fèi)能源，而且降低火焰溫度。對(duì)于新型干法窯，過(guò)?？諝庀禂?shù)一般控制在a ＝１．０５～１．１０之間。
回轉(zhuǎn)窯火焰的強(qiáng)度
火焰強(qiáng)度包括火焰的軟硬、方向及發(fā)光性等，理想的火焰，必須保證在整個(gè)火焰長(zhǎng)度上都能進(jìn)行高度的熱交換，同時(shí)又不允許產(chǎn)生局部過(guò)熱?；剞D(zhuǎn)窯要求具有方向性的硬焰，即從窯頭觀察窯內(nèi)的火焰硬而有力，火焰*向窯尾方向有力地延伸，而不是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)軟弱無(wú)力、飄忽不定或呈發(fā)散狀態(tài)?；鹧娴念伾?，即發(fā)光性，回轉(zhuǎn)窯火焰的顏色發(fā)紅，窯產(chǎn)、質(zhì)量就會(huì)降低。
在實(shí)際操作時(shí)，可根據(jù)火焰的顏色來(lái)判斷火焰的溫度，根據(jù)觀察窯皮的顏色來(lái)判斷燒成帶物料的溫度。當(dāng)火焰顏色和窯皮顏色層次不分明時(shí)，說(shuō)明燒成帶溫度正常。
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