油泵在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)的故障及解決方法介紹
根據(jù)不同的工作原理可分為容積油泵、葉片泵等類(lèi)型。容積泵是利用其工作室容積的變化來(lái)傳遞能量；葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與油的相互作用來(lái)傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類(lèi)型。
1．油泵的安裝要點(diǎn)
油泵的安裝位置應(yīng)滿(mǎn)足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須油平、穩(wěn)固，保證動(dòng)力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與油泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。油泵和動(dòng)力機(jī)采用軸聯(lián)接時(shí)，要保證
軸心在同一直線上，以防機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動(dòng)，則應(yīng)使軸心相互平行，膠帶輪對(duì)正。若同一機(jī)房?jī)?nèi)有多臺(tái)機(jī)組，機(jī)組與機(jī)組之間，
機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。油泵吸油管必須密封良好，且盡量減少?gòu)濐^和閘閥，加注引油時(shí)應(yīng)排盡空氣，運(yùn)行時(shí)管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸油管微呈上
斜與油泵進(jìn)油口聯(lián)接，進(jìn)油口應(yīng)有一定的淹沒(méi)深度。油泵基礎(chǔ)上的預(yù)留孔，應(yīng)根據(jù)油泵的尺寸澆注。
2．油泵常見(jiàn)故障分析及處理方法
不同類(lèi)型的油泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但概括起來(lái)，有以下幾個(gè)共同特點(diǎn)。
（1）流量不足
產(chǎn)生原因：影響油泵流量不足多是吸油管漏氣、底閥漏氣；進(jìn)油口堵塞；底閥入油深度不足；油泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)大；吸油高度超標(biāo)等。
處理方法：檢查吸油管與底閥，堵住漏氣源；清理進(jìn)油口處的淤泥或堵塞物；底閥入油深度必須大于進(jìn)油管直徑的1．5倍，加大底閥入油深度；檢查電源電壓，
提高油泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪；降低油泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程油泵。
（2）功率消耗過(guò)大
產(chǎn)生原因：油泵轉(zhuǎn)速太高；油泵主軸彎曲或油泵主軸與電機(jī)主軸不同心或不平行；選用油泵揚(yáng)程不合適；油泵吸入泥沙或有堵塞物；電機(jī)滾珠軸承損壞等。
處理方法：檢查電路電壓，降低油泵轉(zhuǎn)速；矯正油泵主軸或調(diào)整油泵與電機(jī)的相對(duì)位置；選用合適揚(yáng)程的油泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機(jī)的滾珠軸承。
（3）泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音
產(chǎn)生原因：油泵安裝不牢或油泵安裝過(guò)高；電機(jī)滾珠軸承損壞；油泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩(wěn)油泵或降低油泵的安裝高度；更換電機(jī)滾珠軸承；矯正彎曲的油泵主軸或調(diào)整好油泵與電機(jī)的相對(duì)位置。
（4）傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過(guò)熱
產(chǎn)生原因：缺少潤(rùn)滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤(rùn)滑油或更換軸承。
（5）油泵不出油
產(chǎn)生原因：泵體和吸油管沒(méi)灌滿(mǎn)引油；動(dòng)油位低于油泵濾油管；吸油管破裂等。
處理方法：排除底閥故障，灌滿(mǎn)引油；降低油泵的安裝位置，使濾油管在動(dòng)油位之下，或等動(dòng)油位升過(guò)濾油管再抽油；修補(bǔ)或更換吸油管。
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