一、均速管流量計概述
均速管流量計是通過差壓來丈量流量的裝置，是在皮托管流速丈量原理的底子上生長起來的?？烧闪恳后w、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件，險些無壓力喪失，安置維修方便，運行本錢極低，備受用戶青睞。
是由檢測桿、取壓口和導桿構成，它橫穿管道內部與管軸垂直，在測桿的迎流面上設有多個測壓孔丈量總壓均勻值，在其背、側流面有丈量靜壓測壓孔，分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出，憑據總壓與靜壓的差壓值，盤算流管理道的流量。也可以用流量管壁靜壓取代傳感器背流面的靜壓。
是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套構成的流量計。
配上我公司生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可構成種種范例的。也可接納任何廠家生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀構成種種范例的。
二、事情原理
勻速管流量計是基于皮托管測速原剃頭展起來的，它是通過管道的均勻流速及管道的有用截面積的乘積來確定流量。
一樣通常管道中的流速漫衍是不均勻的。要是是充實生長的流體，其速率漫衍為指數紀律。為了準確計量，將整個圓截面分面多個單位面積相稱的多個半圓及多個半環(huán)。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管構成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單位面積的*，分別反響了各單位面積內的流速巨細。由于各總壓孔是雷同的，傳至檢測桿中的各點總壓值均勻后，由總壓引出管引至高壓討論，送到傳感器的正壓室。當傳感器準確安置在有充足長的直管段的工藝管道上時，流量截面上應沒有旋渦，整個截面的靜壓可以為是常數，在傳感器的反面或側面設有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓討論引至傳感器的負壓室。正、負壓室壓差的平方與流量截面的均勻流速成正比，叢而得赴任壓與流量成正比的干系。在此干系的基處上，可由伯努利方程和一連性方程推導得到的流量盤算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
此中：Qv： 體積流量 Qm： 質量流量
α：傳感器布局系數
△P：差壓值ε：流體膨脹系數
ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數
對付不行壓縮性流體ε=1，對付可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都利用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數α和可膨漲性系數ε，由尺度裝置上標定得知，并在出廠時在及格證書上注明。
三、傳感器的根本布局，如下圖1所示
檢測桿截面的形狀有圓形截面，菱形截面，橢圓形截面等多種型式，其流量系數穩(wěn)固、能耗少。由于管徑不太大，為了淘汰壅閉防備滋擾，檢測桿的截面尺寸應只管即便小。一樣通常直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿表面的后側位上。如下圖三所示
3.2.3、Ⅲ型，實用于90～1800㎜的管道（圖四）。
當丈量管的直徑較大時，檢測桿的橫截面可以做的粗些，也不會對流場有擾動。此時一樣通常將反面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏，有利于安置維護。當管徑很大時，且流速很高時，應在管道直徑的另一端安置一個支持，增強鋼性。
此類布局實用范疇寬、拆卸很方便。當流速大、被測介質壓力高時，應當通過牢固在管道上的法蘭與傳感器相毗連。
3.2.4、Ⅳ型，實用300～2750管型。
這類傳感器實用于管道直徑DN大于即是1000㎜，壓力20MPa以上的丈量，由于流速增大，作用于檢測桿上的流體打擊力增大。為了增強剛性除了接納法蘭毗連外，還將加粗檢測桿的直徑。這類傳感器有單邊牢固和雙邊牢固兩種范例。
3.2.5、Ⅴ型，特別型，當實用于較臟的介質。當被測介質較臟時，為了防備取壓孔堵塞，配有反向吹除部件，須要時可以不絕止工藝流程用壓縮氛圍舉行吹除。吹除介質應與管道中的介質雷同，而壓力應大于管道中的靜壓。
3.2.6、傳感器的公稱通徑有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號內的數字一樣通常不保舉用戶選用）
3.2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
3.3利用要求
3.3.1、被測流體應滿盈管道且活動穩(wěn)固。
3.3.2、被測的流體應當是單相的，其相態(tài)穩(wěn)定，對付
身分龐大的流體須與單一身分的流體雷同時方能利用。
3.3.3、被測流體在現實工況下的ReD應大于3104
3.3.4、應包管傳感器前后直管段長度的要求。
3.3.5、管道內徑大于100㎜為好。
3.3.6、在傳感器前2D的管道內表面上，應干凈平滑。
五、安置與維護
4.1、安置要求
4.1.1、對付I型的傳感器，已將檢測桿與一段管道焊成一體，安置時必須使傳感器在流體活動偏向內。要求工藝管道的內徑與傳感器的內徑同等，或至少在上游直管段所要求的長度范疇內傳感器的軸線與管道軸線夾角盡大概為零。
其他范例的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中，安置時除了總壓孔應正對流速偏向外，必須包管傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直，其容許的位置角壓毛病如圖五所示。
傳感器總壓孔*與管道軸線夾角應小于7
傳感器檢測桿沿管道直徑偏向插入到底部，其角度毛病小于7
對付垂直管道傳感器可安置在管道程度面沿管道圓周360的任何位置上，崎嶇壓引壓管應處于統一平面上，由圖六（a）所示；當丈量液體時，應向下側傾斜安置如圖六（b）所示；當丈量氣體的蒸氣時應向上傾斜安置如圖六（c）所
示。
六、均速管智能表配套方案選擇
5.1.1 TC-GSG系列均速管流量感器。憑據丈量介質和用戶利用的管道內徑、事情溫度、事情壓力及流量變革計劃生產的均速管流量感器
5.1.2 TC-3351/1151DP系列差壓變送器或別的型號的差壓變送器
5.1.3 TC-180系列壓力變送器或別的型號的壓力變送器
5.1.4 SWB系列溫度變送器或別的型號的溫度變送器
5.1.5 TC-XMJA系列流量積算儀或別的型號的流量積算儀
以此構成的智能型，可帶溫壓賠償，并能表現瞬時流量、累計流量、管道內介質溫度、管道內介質壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。
作者：電磁流量計安裝、一體化溫度變送器
審核：雷達液位計、壓力變送器
