北京時(shí)代新天測(cè)控技術(shù)有限公司是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)新型檢測(cè)設(shè)備為重點(diǎn)的科技先導(dǎo)型企業(yè)，公司以滿足用戶的需求作為企業(yè)的發(fā)展重要目標(biāo)。公司現(xiàn)有七十余種儀器儀表，硬度檢測(cè)儀器也是我們的常規(guī)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)十年的生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)踐，積累眾多經(jīng)驗(yàn)，以下內(nèi)容是我們對(duì)洛氏硬度計(jì)的一些理解。

一、洛氏硬度計(jì)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍              

洛氏硬度試驗(yàn)操作簡(jiǎn)單，測(cè)量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為常用的硬度試驗(yàn)方法之一。洛氏硬度試驗(yàn)采用了3種壓頭，6種試驗(yàn)力，根據(jù)金屬材料材質(zhì)、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個(gè)標(biāo)尺可供選擇，可以測(cè)試從很軟到很硬幾乎全部常見(jiàn)的金屬材料，應(yīng)用范圍十分廣闊。洛氏硬度計(jì)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，成為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，確定合理加工工藝的主要手段。

由于試驗(yàn)力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗(yàn)的壓痕更小，對(duì)大多數(shù)工件的使用無(wú)影響，可直接測(cè)試成品工件，初試驗(yàn)力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對(duì)硬度值的影響較小，因此，洛氏硬度計(jì)非常適于在工廠使用，適于對(duì)成批加工的成品或半成品工件進(jìn)行逐件檢測(cè)，該試驗(yàn)方法對(duì)測(cè)量操作的要求不高，非專業(yè)人員容易掌握。具體說(shuō)可以測(cè)試各種黑色和有色金屬，測(cè)試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。

二、洛氏硬度計(jì)的檢測(cè)原理

在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。

圖2.１  洛氏硬度試驗(yàn)原理圖

  1—在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度；

  2—在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度；

  3—去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度；

  4—殘余壓入深度h；

  5—試樣表面；

  6—測(cè)量基準(zhǔn)面；

  7—壓頭位置

洛氏硬度值按下式計(jì)算： 洛氏硬度=N-h/S

N－常數(shù)，對(duì)于A、C、D、N、T標(biāo)尺，N=100；其他標(biāo)尺，N=130；

h－殘余壓痕深度，mm；

S-常數(shù)，對(duì)于洛氏硬度，S=0.002mm，對(duì)于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對(duì)應(yīng)的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗(yàn)分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗(yàn)，一種是表面洛氏硬度試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)采用120⁰金剛石圓錐和 1.588mm、 3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗(yàn)力，它們共有九種組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的九個(gè)標(biāo)尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗(yàn)采用120⁰金剛石圓錐和 1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗(yàn)力，它們共有六種組合，對(duì)應(yīng)于表面洛氏的六個(gè)標(biāo)尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。

三、洛氏硬度計(jì)的應(yīng)用洛氏硬度計(jì)試驗(yàn)條件

下面以表格的形式闡述洛式硬度計(jì)的試驗(yàn)條件，取自國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1-2004具體見(jiàn)表3.1。相關(guān)材料檢測(cè)時(shí)對(duì)應(yīng)的壓頭、標(biāo)尺、試驗(yàn)力見(jiàn)表3.2。

表3.1洛氏硬度試驗(yàn)條件