超聲波探傷儀 能夠廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、鋼鐵冶金業(yè)、金屬加工業(yè)等等。超聲波探傷儀的檢測(cè)速度快、設(shè)置靈敏、效率高等特點(diǎn)，受到眾多人的好評(píng)。這里碩德檢測(cè)與大家共同分享超聲波探傷儀的特殊探傷方法及探傷標(biāo)準(zhǔn)：
    探傷方法
    1、缺陷指示長(zhǎng)度△l
    焊縫超聲檢驗(yàn)中，按規(guī)定的測(cè)量方法以探頭移動(dòng)距離測(cè)得的缺陷長(zhǎng)度。
    2、簡(jiǎn)化水平距離l’
    從探頭前沿到缺陷在探傷面上測(cè)量的水平距離。
    3、 超聲波探傷儀探頭接觸面寬度W
    環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢驗(yàn)為探頭長(zhǎng)度，
    4、 縱向缺陷
    大致上平行于焊縫走向的缺陷。
    5、 橫向缺陷
    大致上垂直于焊縫走向的缺陷。
    6、 幾何臨界角β’
    筒形工件檢驗(yàn)，折射聲束軸線與內(nèi)壁相切時(shí)的折射角。
    7、 平行掃查
    在斜角探傷中，將超聲波探傷儀探頭置于焊縫及熱影響區(qū)表面，使聲束指向焊縫方向，并沿焊縫方向移動(dòng)的掃查方法。
    8、 斜平行掃查
    在斜角探傷中，使探頭與焊縫中心線成一角度，平等于焊縫方向移動(dòng)的掃查方法。
    9、 探傷截面
    串列掃查探傷時(shí)，作為探傷對(duì)象的截，一般以焊縫坡口面為探傷截面，見圖2.
    10、 串列基準(zhǔn)線
    串列掃查時(shí)，作為一發(fā)一收兩探頭等間隔移動(dòng)基準(zhǔn)的線。一般設(shè)在離探傷截面距離為0.5跨距的位置，
    11、 參考線
    探傷截面的位置焊后已被蓋住，所以施焊前應(yīng)予先在探傷面上，離焊縫坡口一定距離畫出一標(biāo)記線，該線即為參考線，將作為確定串列基準(zhǔn)線的依據(jù)，見圖3.
    12、 縱方形串列掃查
    將發(fā)、收一組探頭使其入射點(diǎn)對(duì)串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離，垂直于焊縫移動(dòng)的掃查方法
    13、 橫方形串列掃查
    將發(fā)、收一組探頭，使其入射點(diǎn)對(duì)串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離平行于焊縫移動(dòng)的掃查方法
    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定的一般方法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。
    本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫。
    超聲波探傷儀引用標(biāo)準(zhǔn)
    ZB Y 344 超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法
    ZB Y 231 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法
    ZB Y 232 超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件
    ZB J 04 001 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法