超聲波探傷儀 能夠廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、鋼鐵冶金業(yè)、金屬加工業(yè)等等。超聲波探傷儀的檢測速度快、設(shè)置靈敏、效率高等特點(diǎn)，受到眾多人的好評。這里碩德檢測與大家共同分享超聲波探傷儀的特殊探傷方法及探傷標(biāo)準(zhǔn)：
    探傷方法
    1、缺陷指示長度△l
    焊縫超聲檢驗(yàn)中，按規(guī)定的測量方法以探頭移動(dòng)距離測得的缺陷長度。
    2、簡化水平距離l’
    從探頭前沿到缺陷在探傷面上測量的水平距離。
    3、 超聲波探傷儀探頭接觸面寬度W
    環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢驗(yàn)為探頭長度，
    4、 縱向缺陷
    大致上平行于焊縫走向的缺陷。
    5、 橫向缺陷
    大致上垂直于焊縫走向的缺陷。
    6、 幾何臨界角β’
    筒形工件檢驗(yàn)，折射聲束軸線與內(nèi)壁相切時(shí)的折射角。
    7、 平行掃查
    在斜角探傷中，將超聲波探傷儀探頭置于焊縫及熱影響區(qū)表面，使聲束指向焊縫方向，并沿焊縫方向移動(dòng)的掃查方法。
    8、 斜平行掃查
    在斜角探傷中，使探頭與焊縫中心線成一角度，平等于焊縫方向移動(dòng)的掃查方法。
    9、 探傷截面
    串列掃查探傷時(shí)，作為探傷對象的截，一般以焊縫坡口面為探傷截面，見圖2.
    10、 串列基準(zhǔn)線
    串列掃查時(shí)，作為一發(fā)一收兩探頭等間隔移動(dòng)基準(zhǔn)的線。一般設(shè)在離探傷截面距離為0.5跨距的位置，
    11、 參考線
    探傷截面的位置焊后已被蓋住，所以施焊前應(yīng)予先在探傷面上，離焊縫坡口一定距離畫出一標(biāo)記線，該線即為參考線，將作為確定串列基準(zhǔn)線的依據(jù)，見圖3.
    12、 縱方形串列掃查
    將發(fā)、收一組探頭使其入射點(diǎn)對串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離，垂直于焊縫移動(dòng)的掃查方法
    13、 橫方形串列掃查
    將發(fā)、收一組探頭，使其入射點(diǎn)對串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離平行于焊縫移動(dòng)的掃查方法
    國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。
    本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；外徑小于159mm的鋼管對接焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫。
    超聲波探傷儀引用標(biāo)準(zhǔn)
    ZB Y 344 超聲探傷用探頭型號命名方法
    ZB Y 231 超聲探傷用探頭性能測試方法
    ZB Y 232 超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件
    ZB J 04 001 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法