玻璃行業(yè)濾筒除塵器在設(shè)計及選型上主要應(yīng)注意以下幾點：

一、濾筒的選型：

    濾筒是除塵器的關(guān)鍵部件，它決定除塵器的效率、阻力、動力消耗、維護費用等經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)，還關(guān)系到除塵器性能的高低和使用壽命的長短，所以說除塵器的選用也是指濾筒的選用。因此需要我們對除塵器濾筒作全面的了解。

（1）濾筒的外形

濾筒按外形尺寸可分為兩類：一類是粗短濾筒，這是目前在玻璃行業(yè)中應(yīng)用較為普遍的濾筒，直徑有324mm和351mm兩種，長度有660mm和711mm兩種；另一類是細長濾筒，這是國外近年來開發(fā)出的替代濾袋的濾筒，直徑有126mm、146mm、157mm三種，長度有550mm、1050mm、1450mm和2050mm四種。

濾筒按外壁形式分為兩種：一種是內(nèi)外壁用鍍鋅鋼板網(wǎng)保護；另一種是外壁不用鍍鋅鋼板網(wǎng)保護，兩頭用扎緊帶保護，便于清灰，這種較適合玻璃行業(yè)。

（2）濾筒的工作原理：

1）深層過濾

此種濾料比料疏松，纖維與纖維之間空隙較大，當粉塵平均粒度在1um時，一部分細小顆粒便會進入濾料內(nèi)部滯留下來，另一部分會穿過濾料逃逸出去。大部分粉塵附著在濾料表面，形成一層過濾層，此過濾層會將含塵氣流中的粉塵過濾下來。而進入內(nèi)部的細小顆粒會使阻力增大、濾料變硬、直至報廢。這種過濾方式稱為深層過濾，其不適合玻璃行業(yè)。

2）表層過濾

在疏松濾料接觸含塵氣體的一側(cè)，粘合一層微孔薄膜，其纖維間的空隙僅有0.1～0.2um.如果粉塵的平均粒度為1um，進行過濾作業(yè)時，幾乎所有粉塵都會被阻擋在微孔薄膜表面上，細小粉塵無法進入濾料內(nèi)部，這種過濾方式統(tǒng)稱不表層過濾。表層過濾是理想的過濾技術(shù)，它可以進一步提高除塵效率，降低濾料的壓力損失，大量節(jié)約除塵系統(tǒng)的動力消耗。此種過濾方式適合玻璃行業(yè)。

二、不可任意改變單個濾筒的過濾面積：

有此制造廠家為降低制造成本，使過濾元件數(shù)量減少，提高了單個濾筒的過濾面積，從而致使濾筒褶數(shù)過密，間隙很小，無過濾空間，有效過濾面積名存實亡，導致濾筒很快被堵塞。國內(nèi)一些廠家對濾筒式除塵器逐漸失去興趣原因就在此。經(jīng)過生產(chǎn)試用，建議單個濾筒的過濾面積不要超過11m2.

三、反吹措施不完善

制造廠家為降低產(chǎn)品制造成本，減掉了關(guān)鍵的部件-擴散器，致使反吹效果差，消費能源嚴重。

四、集灰斗和排灰口處漏風

如果是集灰斗和排灰口處漏風，則漏入的空氣直接將已沉淀下的粉塵吹起，揚入氣流中造成嚴重的二次揚塵，導致收塵效率降低。國外的收塵器一般漏風率在2%～3%以內(nèi)，而我國有的收塵器漏風率高達30%。據(jù)了解，有些企業(yè)，收塵器本體和進風管道腐蝕，存在著嚴重的漏風現(xiàn)象。造成除塵器的處理風量增大，使風速增大，因此，應(yīng)將除塵器本體及進風管道及時進行焊補。漏風較嚴重地方通常有：出料口、檢修口、觀察口等。在使用時應(yīng)特別注意這些地方的密封。