煤粉爆炸時,溫度可達2000℃以上,壓力可增加到原來的十幾倍,破壞性很強。因此,解決除塵器的防爆問題具有十分重要的意義。

一、 煤磨粉塵爆炸的條件

1.煤粉溫度
     不同的煤種其不同的著火溫度,但是較細的煤粉,由于比表面積增大,發(fā)生爆炸的溫度大大低于其著火點。通常著火溫度都在40℃以下。

2.煤粉的揮發(fā)份
     煤粉受熱后產(chǎn)生的可燃氣體先于焦炭燃燒。在相同條件下,揮發(fā)份越高,煤粉的爆炸越劇烈。通常用煤粉爆炸指數(shù)Ur來衡量,當U`>20%時煤粉的爆炸性大大增加。

3.煤粉的濃度
     只有空氣中的煤粉濃度達到一定時,才會發(fā)生爆炸,煤粉空氣混合物爆炸的下限濃度為20一309/m3,上限為2000一70009/m3。濃度在兩界限以外則沒有爆炸危險。

4.煤粉的粒度
     煤粉越細,越容易自燃和爆炸,據(jù)資料介紹,煤粉的細度大于0.lmm時,幾乎不會發(fā)生爆炸。

5.煤粉的灰份與水份
     煤粉中灰份越高,爆炸性越弱;水份越大,越不易爆炸。

6.火源
6.1煤粉堆積后自燃
     在煤粉制備系統(tǒng)中(包括管道、設備),由于結(jié)構設計不合理、工藝布置不妥當,使煤粉慢慢堆積,產(chǎn)生自燃。
6.2系統(tǒng)中夾帶火星
     如熱風中夾帶火星。
6.3靜電產(chǎn)生火花
     系統(tǒng)中煤粉顆粒與管壁、箱體發(fā)生碰撞,產(chǎn)生靜電火花。

二、 煤磨粉塵防爆措施

在預防措施中,可分為積極措施和消極措施;積極措施包括采用惰性氣體、防爆結(jié)構設計以及正確的操作維護;消極措施主要是設置防爆閥門和滅火裝置。

1. 采用“惰性"氣體煤磨系統(tǒng)一般布置在旋窯窯尾，采用開路負壓操作，利用回轉(zhuǎn)窯排出的廢氣作烘干介質(zhì)。這種氣體含氧量較低(可視為惰性氣體)，能起到防爆的

   作用；如果廢氣的溫度不足，影響煤磨中煤的烘干，可以適當加熱廢氣，以提高磨內(nèi)溫度。

   
   

2.采用防爆結(jié)構設計結(jié)構設計必須滿足防爆要求。

     具體措施有:

     (1)在收塵器內(nèi)部不允許有積灰平面。設計時,各處的傾角均大于70,煤粉則不會沉積而引起自燃;

     (2)灰斗采用大角度加長結(jié)構?；叶穬?nèi)存灰量極少,同時排灰閥采用翻板進行排灰,減少因摩擦發(fā)熱引起煤粉著火的可能;

     (3)選用抗靜電濾料。濾袋通過骨架與收塵器殼體導通,濾袋上產(chǎn)生的靜電通過濾料中的金屬絲導入大地,有效地防止了靜電產(chǎn)生火花的可能性;

     (4)設置泄壓裝置。在收塵器上增加泄壓裝置,一旦壓力升高到一定限度,泄壓裝置啟動,釋放壓力。通常防爆閥承受的壓力為1kg/cm2;

     (5)配備先進的微機控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)中,對運行的關鍵參數(shù)如壓力、溫度采用多點檢測,及時指示報警,并對系統(tǒng)的清灰、卸灰實行自動控制,并根據(jù)運行情況及時

調(diào)整各種參數(shù)。

3.合理的操作規(guī)程

     操作管理又是防爆措施的一個重要內(nèi)容,合理的操作制度能最大限度地減少爆炸的可能性。

     (1)收塵器投入運行后,要確定正常的運行溫度和壓力。一般溫度控制在50一60℃之間,壓力控制在700一800Pa之間;

     (2)根據(jù)阻力變化選擇最佳的清灰周期和清灰時間,以降低系統(tǒng)阻力、提高收塵效率、延長濾袋壽命 ;

     (3) 收塵器的灰斗內(nèi)不允許有過多的積灰,清灰與卸灰次數(shù)應保持一致;

     (4)在正常運行過程中,不能打開檢修門,以免收塵器內(nèi)的含塵氣體遇空氣爆炸;

     (5)防爆閥門是收塵器的重要組成部分,不得隨意更換防爆閥的材質(zhì)和結(jié)構,并定期檢查防爆膜板。

近年來設計部門對煤磨的除塵問題進行了較多的研究工作,開發(fā)出煤磨專用電除塵器、袋式除塵器等多種類型的除塵設備。但電除塵器投資大、運行管理要求高,而袋式除塵

器投資較省,運行管理也相對容易。因此煤磨袋式除塵器得到了廣泛的應用,但使用該除塵器易發(fā)生煤粉爆炸。煤粉爆炸時,溫度可達2000℃以上,壓力可增加到原來的十幾倍,

破壞性很強。因此,解決除塵器的防爆問題具有十分重要的意義。