產(chǎn)品概述

D941H電動(dòng)法蘭硬密封蝶閥PN2.5～PN10作為新一代調(diào)速型，本閥從設(shè)計(jì)思路上改變了傳統(tǒng)的靠機(jī)械變速來完成蝶板開關(guān)速度變化的模式，根據(jù)蝶板不同位置的動(dòng)作特點(diǎn)，從電動(dòng)驅(qū)動(dòng)控制上進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì)。電動(dòng)法蘭蝶閥采取改電動(dòng)裝置輸入電流的頻率，進(jìn)而調(diào)整電動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和輸出力矩，以達(dá)到控制蝶板開工關(guān)速度，實(shí)現(xiàn)蝶板快關(guān)、慢關(guān)兩階段關(guān)閉或慢開、快開兩階段開啟的目的。與液控蝶閥具有同樣的功能。本閥適用于介質(zhì)為水、海水的管路的　泵出口位置，作為閉路閥兼有止回閥的特性，用以避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)的倒流和水錘沖擊，保護(hù)管路．對(duì)于電廠、水廠等工作電源十分可靠的場(chǎng)合尤其適用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 電動(dòng)啟閉，具有任意調(diào)整、止回和截止功能。操作方便，安全可靠。
2. 本閥可連續(xù)實(shí)現(xiàn)慢開、快開或快關(guān)、慢關(guān)的動(dòng)作，并有效的防止了泵出口介質(zhì)倒流和水錘的產(chǎn)生。
3. 節(jié)能驅(qū)動(dòng)，與普通蝶閥同樣的驅(qū)動(dòng)電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)快關(guān)段高速小轉(zhuǎn)矩和慢關(guān)低段大轉(zhuǎn)矩的功能。
4. 安裝在泵出口時(shí)，本蝶閥同時(shí)具有止回啊和閘閥的共同功能，因此可以一閥代兩閥，節(jié)約安裝空間，節(jié)省管網(wǎng)造價(jià)。
5. 流阻小。本閥全開時(shí)流阻系數(shù)不超過0.3，因此可以節(jié)約能源，降低管路的運(yùn)行費(fèi)用。
6. 當(dāng)發(fā)生事故或停電時(shí)，可以通過手動(dòng)操作控制蝶閥啟閉。

主要技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

主要零部件材料

主要外形尺寸

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖：

安裝注事事項(xiàng):

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在*次接通電源前要先手動(dòng)開啟至半開位置，再按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。

訂貨須知:

1.客戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：;

1.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

2.連接形式

3.公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸

4.運(yùn)用介質(zhì)及溫度、壓力范圍

5.實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求

2.本廠可根據(jù)客戶特殊要求配置各類驅(qū)動(dòng)裝置。

3.如由客戶提供確定的閥門類型和型號(hào)時(shí)，客戶應(yīng)正確說明其型號(hào)的含義和要求，在供需雙方理解*的條件下簽訂合同。