阿牛巴流量計(jì)(又稱勻速管流量計(jì)和托巴管流量計(jì))屬于差壓式流量計(jì)。是采用皮托管測(cè)量原理測(cè)量擋體上游的動(dòng)壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差,從而達(dá)到測(cè)量流量的目的。測(cè)量管道直徑在DN20到DN12000之間。主要用于工業(yè)過程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測(cè)量,具有較高的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)計(jì)理論符合伯努力方程原理,通過歐盟
CE質(zhì)量認(rèn)證,通過自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)注冊(cè)。
KERNB
以其安裝簡便、壓損小、強(qiáng)度高、不受磨損影響、無泄漏等特點(diǎn)而成為替代孔板的理想產(chǎn)品。可廣泛用于工礦企業(yè)的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測(cè)量。
1 *的內(nèi)部二次平均結(jié)構(gòu),提供了高精度(讀數(shù)±1%)和高重復(fù)性(±0.1%)。 2外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接,與由雙體結(jié)構(gòu)焊接而成的同類產(chǎn)品相比自然有zui高強(qiáng)度,也便于選用耐高溫,耐腐蝕的材料。
a蜂窩狀六邊形穩(wěn)定結(jié)構(gòu),產(chǎn)生的是*的流束分布形狀,保證了低壓信號(hào)的穩(wěn)定,產(chǎn)生的差壓高于同類產(chǎn)品,提高了量程比。
b適用于方形或矩形管道。
c 對(duì)于同類產(chǎn)品在測(cè)量臟污介質(zhì)時(shí)不可避免的堵塞問題,有在線可拔出型或提供手動(dòng)和自動(dòng)吹掃方案及裝置,實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)維護(hù)。
d 均速管+三閥組+溫壓補(bǔ)償+變送器,組成一體化結(jié)構(gòu),使用方便。
e 無流量系數(shù)飄移,*穩(wěn)定。
f *提供直觀的共振驗(yàn)算,確保*穩(wěn)定運(yùn)行。
g 壓損小能耗低,節(jié)能*
輸出為差壓信號(hào),與測(cè)量差壓的儀器儀表配套使用,可以準(zhǔn)確地測(cè)量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽(過熱蒸汽和飽和蒸汽)。被 測(cè)管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。阿牛巴在動(dòng)力工業(yè)(包括核工業(yè))化學(xué)工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中行到了成功的使用,它適用于:
1、氣體輸送和液體輸送
2、能源研究,蒸汽鍋爐熱率,水泵效率,氣體壓縮機(jī)效率和燃料消耗
3、過程控制:輸入輸出、比率、平衡;冷卻水或空氣,蒸汽加熱。
一、規(guī)格:DN50-DN5000(mm);插入式:DN500-DN5000(mm);
二、測(cè)量準(zhǔn)確度:±0.5%、±0.2%;重復(fù)性:±0.1%;
三、范圍度:體積流量:10:1;100;1.質(zhì)量流量:8:1;
四、工作壓力:均速管無提出功能型:≤29.00MPa;均速管可提出型:≤10MPa;
五、流體溫度:≤450℃;
六、介質(zhì)粘度:≤30CP(相當(dāng)于重油);
七、本體材質(zhì):傳感器、三閥組:均為316L不銹鋼、合金鋼、哈氏合金、蒙乃爾等材質(zhì)任選;
配套件材質(zhì):法蘭:316L不銹鋼或碳鋼、合金鋼、哈氏合金、蒙乃爾等材質(zhì)任選;
KERNB阿牛巴工作原理簡介
當(dāng)流體流過探頭時(shí),在其前部產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū),高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理,流體流過探頭時(shí)速度加快,在探頭后部產(chǎn)生一個(gè)低壓分布區(qū),低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空,并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號(hào)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對(duì)均速探頭的精度和性能起決定性作用。威力巴均速流量探頭能精確地檢測(cè)到由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。威力巴均速流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準(zhǔn)則排布的多對(duì)取壓孔,使準(zhǔn)確測(cè)平均流速成為可能.
現(xiàn)在所需要的參數(shù):
1、被測(cè)量的介質(zhì):各種氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的流量測(cè)量
2、被測(cè)量介質(zhì)的溫度:-60℃~850℃
3、被測(cè)量介質(zhì)的壓力:-1.0~42MPa
4、被測(cè)量介質(zhì)的流量:根據(jù)介質(zhì)計(jì)算為準(zhǔn)
5、被測(cè)量介質(zhì)的粘度:根據(jù)介質(zhì)計(jì)算為準(zhǔn)
的主要優(yōu)點(diǎn)
(又稱笛形均速管流量流量計(jì))是根據(jù)皮托管測(cè)速原理發(fā)展起來的一種新型差壓流量檢測(cè)元件。我廠生產(chǎn)的它設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、精度高、壓力損失小、安裝使用方便,以其特殊的優(yōu)點(diǎn)在許多場(chǎng)合逐漸取代孔板和其它檢測(cè)元件,產(chǎn)品已通過省級(jí)鑒定。 輸出為差壓信號(hào),與測(cè)量差壓的儀器儀表配套使用,可以準(zhǔn)確地測(cè)量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸氣(過熱蒸汽和飽和蒸汽)。被測(cè)管道的尺寸范圍從φ20mm~3000mm。阿牛巴在動(dòng)力工業(yè)(包括核工業(yè))化學(xué)工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中得到成功的使用,它適于:
· 氣體輸送和液體輸送
· 能源研究,蒸汽鍋爐熱效率,水泵效率,氣體壓縮機(jī)效率和燃料消耗;
· 過程控制:輸入輸出、比率/平衡;冷卻水或空氣;蒸汽加熱
· 化學(xué)工業(yè)中加料
· 負(fù)載平衡:泵、壓縮機(jī)、冷卻器、過濾器
的優(yōu)點(diǎn)(與孔板相比)
· 準(zhǔn)確度高,穩(wěn)定性好
阿牛巴的準(zhǔn)確度為±1%,穩(wěn)定性為±0.1%,它能夠保持*輸出非常穩(wěn)定的差壓信號(hào),保證輸出差壓 信號(hào)與管道流量的映射關(guān)系。這是因?yàn)樵谑褂眠^程中的磨損,腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對(duì)阿牛 巴流量計(jì)系數(shù)影響不大,但這些因素使孔板的流量系數(shù)增大,而且會(huì)增加到20%以上,由 此產(chǎn)生的誤差將也達(dá)到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴的準(zhǔn)確度是*穩(wěn)定的。
設(shè)計(jì)合理,安裝方便、經(jīng)濟(jì)
阿牛巴重量輕,安裝拆卸方便,無需起重工具,產(chǎn)品系列中有可以在被測(cè)管道不斷流——不 不停車的情況下進(jìn)行安裝或拆卸,由于阿牛巴的重量輕, 安裝拆卸方便,因此這方面可以為你節(jié)省可觀的安裝費(fèi)用。 例如:在直徑200mm的管道上安裝流量計(jì),阿牛巴只有一條長150mm的焊縫,而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時(shí)來講,安裝一只只需要1.5工時(shí),而安裝一只孔板卻需12工時(shí)
有利于管道布局
阿牛巴不僅適用于圓形管道,也適用于矩形管道及埋設(shè)在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴上下游直管段的長度要求比孔板低得多,當(dāng)安裝在彎頭后面距離2倍管徑處,仍然可以得到穩(wěn)定 的、很高的準(zhǔn)確度,這是阿牛巴的*優(yōu)點(diǎn),給管道尤其是大直徑管道的布局設(shè)計(jì)帶來了很大的靈活 性,節(jié)省了費(fèi)用
· 壓力損失小,能源損耗少 *壓力損失是動(dòng)力損耗,阿牛巴的*壓力損失僅占差壓的2~15%,而一般孔板的*損失卻要占 差壓的40~80%,從下圖可以看出阿牛巴的*壓損比孔板的壓損要小得多,隨著管徑的增大,阿牛 巴*壓損可忽略不計(jì)。 例如:在直徑1000mm的管道上使用,一年的能量損耗只有幾百元,當(dāng)使用孔板時(shí),一年 的能量損耗高達(dá)2萬余元,這對(duì)當(dāng)今大力設(shè)法節(jié)約能源來說是很有意見的。
(1) 在安裝使用時(shí),當(dāng)管道上、下游的直管段不夠長時(shí),*在彎管后2倍管道直徑處安裝威力巴。因在彎管后的流體剖面較復(fù)雜,需將流體系數(shù)K做輕微調(diào)整,據(jù)有關(guān)資料表明調(diào)整K系數(shù)以后,測(cè)量精度由原來的±1%下降到±3%,重復(fù)精度由原來的±0.1%下降到±0.3%。 (2) 連續(xù)工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能,但在以下情況,威力巴仍需注意防堵:
當(dāng)引壓管泄漏,探頭高壓區(qū)遭到破壞,雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進(jìn)入取壓孔;
當(dāng)管道處于停產(chǎn)時(shí),由于分子的布朗運(yùn)動(dòng),顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔;
系統(tǒng)頻繁開機(jī)時(shí),在高壓區(qū)形成的瞬間,顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔,日積月累,就有可能造成探頭的堵塞;
介質(zhì)中含有大量的焦油、藻類生物,或者含有纖維狀的物質(zhì),也有可能造成探頭的堵塞。
1、接上信號(hào)線、電源線
2、開啟進(jìn)口、出口閥門,進(jìn)出口閥門開度要*
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥,緩慢開啟孔板高低壓端的閥門,待流體通過流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
安裝管道條件:(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。
(2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形,所以
1) 直管段必須是圓的,而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴(yán)格,并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法:
(A)節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個(gè)垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值,取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過±0.3%
(B)在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值,任意單測(cè)值與D比較,其zui大偏差不得超過±2%
2) 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。 (4)節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實(shí)際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2
(5)節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí),則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí),則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的zui小直管段長1外,從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
流量測(cè)量的發(fā)展可追溯到古代的水利工程和城市供水系統(tǒng)。古羅馬凱撒時(shí)代已采用孔板測(cè)量居民的飲用水水量。公元*0年左右古埃及用堰法測(cè)量尼羅河的流量。我國*的都江堰水利工程應(yīng)用寶瓶口的水位觀測(cè)水量大小等等。17世紀(jì)托里拆利奠定差壓式流量計(jì)的理論基礎(chǔ),這是流量測(cè)量的里程碑。自那以后,18、19世紀(jì)流量測(cè)量的許多類型儀表的雛形開始形成,如堰、示蹤法、皮托管、文丘里管、容積、渦輪及靶式流量計(jì)等。20世紀(jì)由于過程工業(yè)、能量計(jì)量、城市公用事業(yè)對(duì)流量測(cè)量的需求急劇增長,才促使儀表迅速發(fā)展,微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展*地推動(dòng)儀表更新?lián)Q代,新型流量計(jì)如雨后春筍般涌現(xiàn)出來。至今,據(jù)稱已有上百種流量計(jì)投向市場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)使用中許多棘手的難題可望獲得解決。
我國開展近代流量測(cè)量技術(shù)的工作比較晚,早期所需的流量儀表均從國外進(jìn)口。
流量測(cè)量是研究物質(zhì)量變的科學(xué),質(zhì)量互變規(guī)律是事物發(fā)展的基本規(guī)律,因此其測(cè)量對(duì)象已不限于傳統(tǒng)意義上的管道液體,凡需掌握量變的地方都有流量測(cè)量的問題。流量和壓力、溫度并列為三大檢測(cè)參數(shù)。對(duì)于一定的流體,只要知道這三個(gè)參數(shù)就可計(jì)算其具有的能量,在能量轉(zhuǎn)換的測(cè)量中必須檢測(cè)此三個(gè)參數(shù)。能量轉(zhuǎn)換是一切生產(chǎn)過程和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ),因此流量和壓力、溫度儀表一樣得到zui廣泛的應(yīng)用。
應(yīng)用范圍
流量計(jì)應(yīng)用及其廣泛,流量測(cè)量技術(shù)與儀表的應(yīng)用大致有以下幾個(gè)領(lǐng)域。
一,工業(yè)生產(chǎn)過程
流量儀表是過程自動(dòng)化儀表與裝置中的大類儀表之一,它被廣泛適用于冶金、電力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、輕紡、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護(hù)及人民日常生活等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域,是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn),節(jié)約能源,改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平的重要工具在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。在過程自動(dòng)化儀表與裝置中,流量儀表有兩大功用:作為過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)的檢測(cè)儀表和測(cè)量物料數(shù)量的總量表。
二,能源計(jì)量
能源分為一次能源(煤炭、原油、煤層氣、石油氣和天然氣)、二次能源(電力、焦炭、人工燃?xì)?、成品油、液化石油氣、蒸汽)及載能工質(zhì)(壓縮空氣、氧、氮、氫、水)等。能源計(jì)量是科學(xué)管理能源,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。流量儀表是能源計(jì)量儀表的重要組成部分,水、人工燃?xì)?、天然氣、蒸汽和油品這些常用的能源都使用著數(shù)量極其龐大的流量計(jì),它們是能源管理和經(jīng)濟(jì)核算*的工具。
三,環(huán)境保護(hù)工程
煙氣,廢液、污水等的排放嚴(yán)重污染大氣和水資源,嚴(yán)重威脅人類生存環(huán)境。國家把可持續(xù)發(fā)展列為國策,環(huán)境保護(hù)將是21世紀(jì)的zui大課題??諝夂退奈廴疽玫娇刂?,必須加強(qiáng)管理,而管理的基礎(chǔ)是污染量的定量控制。
我國是以煤為主要能源的國家,全國有上百萬個(gè)煙囪不停地向大氣排放煙氣。煙氣排放控制是*污染的重要項(xiàng)目,每個(gè)煙囪必須是安裝煙氣分析儀表和流量計(jì),組成連櫝排放監(jiān)視系統(tǒng)。煙氣的流量沆量有很大因難,它的難度為煙囪尺寸大且形狀不規(guī)則,氣體組分變化不定,流速范圍大,臟污,灰塵,腐蝕,高溫,無直管段等。
四,交通運(yùn)輸
有五種方式:鐵路公路、航空、水運(yùn)、和管道運(yùn)輸。其中管道運(yùn)輸雖早已有之,但應(yīng)用并不普遍。隨著環(huán)保問題
的突出,管道運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)引起人們的重視。管道運(yùn)輸必須裝備流量計(jì),它是控制、分配和調(diào)度的眼睛,亦是安全監(jiān)沒和經(jīng)濟(jì)核算的*工具。
五,生物技術(shù)
21世紀(jì)將迎來生命科學(xué)的世紀(jì),以生物技術(shù)為特征的產(chǎn)業(yè)將獲得迅速發(fā)展。生物技術(shù)中需監(jiān)測(cè)計(jì)量的物質(zhì)很多,如血液,尿液等。儀表開發(fā)的難度*,品種繁多。
六,科學(xué)實(shí)驗(yàn)
科學(xué)實(shí)驗(yàn)需要的流量計(jì)不但數(shù)量多,且品種極其繁雜。據(jù)統(tǒng)計(jì)流量計(jì)100多種中很大一部分是應(yīng)科研之需用的,它們并不批量生產(chǎn),在市面出售,許多科研機(jī)構(gòu)和大企業(yè)皆設(shè)專門小組研制的流量計(jì)。
七,海洋氣象,江河湖泊
這些領(lǐng)域?yàn)槌ㄩ_流道,一般需檢測(cè)流速,然后推算流量。流速計(jì)和流量計(jì)所依據(jù)的物理原理及流體力學(xué)基礎(chǔ)是共通的但是儀表原理及結(jié)構(gòu)以及使用條件有很大差別。
KERNB(又稱笛形均速管流量流量計(jì))是根據(jù)皮托管測(cè)速原理發(fā)展起來的一種新型差壓流量檢測(cè)元件??蠣柟咎峁┑?外觀工藝設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、精度高、壓力損失小、安裝使用方便,以其特殊的優(yōu)點(diǎn)在許多場(chǎng)合逐漸取代孔板和其它檢測(cè)元件,產(chǎn)品已通過歐盟CE認(rèn)證。
KERNB輸出為差壓信號(hào),與測(cè)量差壓的儀器儀表配套使用,可以準(zhǔn)確地測(cè)量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸氣(過熱蒸汽和飽和蒸汽)。被測(cè)管道的尺寸范圍從φ20mm~3000mm。KERNB阿牛巴在動(dòng)力工業(yè)(包括核工業(yè))化學(xué)工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中得到成功的使用,它適于:
· 氣體輸送和液體輸送
· 能源研究,蒸汽鍋爐熱效率,水泵效率,氣體壓縮機(jī)效率和燃料消耗;
· 過程控制:輸入輸出、比率/平衡;冷卻水或空氣;蒸汽加熱
· 化學(xué)工業(yè)中加料
· 負(fù)載平衡:泵、壓縮機(jī)、冷卻器、過濾器
的優(yōu)點(diǎn)(與孔板相比)
準(zhǔn)確度高,穩(wěn)定性好 阿牛巴的準(zhǔn)確度為1%,0.5%.穩(wěn)定性為0.1%,它能夠保持*輸出非常穩(wěn)定的差壓信號(hào),保證輸出差壓信號(hào)與管道流量的映射關(guān)系。這是因?yàn)樵谑褂眠^程中的磨損,腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對(duì)阿牛 巴流量計(jì)系數(shù)影響不大,但這些因素使孔板的流量系數(shù)增大,而且會(huì)增加到20%以上,由 此產(chǎn)生的誤差將也達(dá)到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴的準(zhǔn)確度是*穩(wěn)定的。
設(shè)計(jì)合理,安裝方便、經(jīng)濟(jì)
阿牛巴重量輕,安裝拆卸方便,無需起重工具,產(chǎn)品系列中有可以在被測(cè)管道不斷流——不 不停車的情況下進(jìn)行安裝或拆卸,由于阿牛巴的重量輕,安裝拆卸方便,因此這方面可以為你節(jié)省可觀的安裝費(fèi)用。 例如:在直徑200mm的管道上安裝流量計(jì),阿牛巴只有一條長150mm的焊縫,而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時(shí)來講,安裝一只只需要0.5工時(shí),而安裝一只孔板卻需12工時(shí)
有利于管道布局
阿牛巴不僅適用于圓形管道,也適用于矩形管道及埋設(shè)在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴上下游直管段的長度要求比孔板低得多,當(dāng)安裝在彎頭后面距離2倍管徑處,仍然可以得到穩(wěn)定 的、很高的準(zhǔn)確度,這是阿牛巴的*優(yōu)點(diǎn),給管道尤其是大直徑管道的布局設(shè)計(jì)帶來了很大的靈活 性,節(jié)省了費(fèi)用
· 壓力損失小,能源損耗少
*壓力損失是動(dòng)力損耗,阿牛巴的*壓力損失僅占差壓的2~15%,而一般孔板的*損失卻要占差壓的40~80%,從下圖可以看出阿牛巴的*壓損比孔板的壓損要小得多,隨著管徑的增大,阿牛巴*壓損可忽略不計(jì)。 例如:在直徑1000mm的管道上使用,一年的能量損耗只有幾百元,當(dāng)使用孔板時(shí),一年的能量損耗高達(dá)2萬余元,這對(duì)當(dāng)今大力設(shè)法節(jié)約能源來說是很有意見的。
均速管流量傳感器是基于皮托管測(cè)速原理發(fā)展起來的,它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體,其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量,將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單元面積相等的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管組成,迎流面鉆多對(duì)總壓孔,它們分別處于各單元面積的*,分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的,傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值平均后,由總壓引出管引至高壓接頭,送到傳感器的正壓室。當(dāng)傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時(shí),流量截面上應(yīng)沒有旋渦,整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù),在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測(cè)孔,代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比,叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上,可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計(jì)的流量計(jì)算公式 Qv=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P/ρ1)0.5 Qm=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P﹒ρ1)0.5 其中:Qv: 體積流量 Qm: 質(zhì)量流量 α:傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù) △P:差壓值ε:流體膨脹系數(shù) ρ:流體工況下的密度 ε:流體膨脹系數(shù)對(duì)于不可壓縮性流體ε=1,對(duì)于可壓縮性體ε﹤1,若式中D、△P、ρ1都使用SI單位,則QV的單位為M3∕S,Qm的單位為㎏∕S。傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε,由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知,并在出廠時(shí)在合格證書上注明。
簡明安裝指南:
步驟 1 : 確定正確的(DECAnnubar)的安裝方向和直管段要求
步驟 2 :在管線上鉆孔 注意: 管線上必須鉆孔, 如果采用乙炔氣體或其它燒蝕方法開孔, 安裝后的zui大流量誤差可達(dá)10% !!! 傳 感 器 大 小 鉆 孔 尺 寸 鉆 孔 誤 差 Sensor 1 19 mm +1 mm / -0.00 mm Sensor 2 34 mm +1 mm / -0.00 mm Sensor 3 64 mm +1 mm / -0.00 mm
1. 將管線泄壓, 排出積存液體
2. 選擇你將鉆孔的位置 針對(duì)垂直管線可在周線方向任意位置開孔. 針對(duì)水平管線, 開孔的位置依據(jù)阿鈕巴 (Annubar)測(cè)量流體的應(yīng)用. · 測(cè)量液體 : 在管線的底部開孔 · 測(cè)量氣體 : 在管線的頂部開孔 · 測(cè)量蒸汽 : 在管線的底部開孔
3. 依據(jù)上表, 確定開孔的尺寸.
4. 開孔后,去孔內(nèi)毛刺.
5. 如果也需要安裝對(duì)向支撐, 于*個(gè)開孔的正對(duì)方向鉆第二個(gè)孔,然后去孔內(nèi)毛刺.
步驟 3 : 將焊接連接件焊接到管線上
1. 將阿牛巴與工廠提供的焊接連接件組裝好,然后插入鉆好的孔內(nèi).
2. 以阿牛巴的安裝頭上平面 (或變送器---如果是一體化儀表)對(duì)線定位, 使之平行管道.
3. 點(diǎn)焊, 將焊接連接固定到管線上,然后將阿牛巴傳感器拆下.
4. 焊接之前,為防止焊渣飛濺損壞連接件螺紋, 用工廠提供的厚鋁箔包裹螺紋部分. 或擰上一個(gè)保護(hù)螺帽. 均勻焊接,防止焊接件變形,完成焊接.
步驟4 : 插入安裝
1. 安裝連接件*冷卻后, 安裝連接體.
2. 在密封壓緊環(huán)和預(yù)焊接鎖緊環(huán)之間裝入*個(gè)密封環(huán)(盤根);注意不要損壞密封環(huán).
3. 將密封環(huán)壓入連接體內(nèi)部至預(yù)焊接鎖緊環(huán). 重復(fù)以上步驟將其余二個(gè)密封環(huán)裝入, 調(diào)整 密封環(huán)開口的位置,使每個(gè)開口的位置交錯(cuò)成180度.
4. 調(diào)整阿牛巴方向,將阿牛巴頭部上的箭頭標(biāo)記 指向管線的流體方向,用手將 Pak-Lok壓緊螺母與連接體擰緊. 以手?jǐn)Q不動(dòng)為止.
5. 用扳手鎖緊 Pak-Lok螺母,均勻鎖緊螺母,螺母擰緊的程度可以避免泄漏即可. 不要過分用力旋緊壓緊螺母, 否則會(huì)損壞安裝部件.