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上海路野石化設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線一、結(jié)構(gòu)特點、混合原理:靜態(tài)混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的混合單元進(jìn)行的
一、結(jié)構(gòu)特點、混合原理:
靜態(tài)混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的混合單元進(jìn)行的。由于混合單元的作用,使流體時而左旋,時而右旋,不斷改變流動方向,不僅將中心液流推向周邊,而且將周邊流體推向中心,從而造成良好的徑向混合效果。與此同時,流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發(fā)生,這種完善的徑向環(huán)流混合作用,使物料獲得混合均勻的目的。
本靜態(tài)混合器按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7660-95《靜態(tài)混合器》設(shè)計、制造與驗收。
二、應(yīng)用范圍:
靜態(tài)混合器可應(yīng)用于液-液、液-氣、液-固、氣-氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應(yīng)和強化傳熱等工藝過程,可在很寬的粘度范圍(可高到106mPa·s)內(nèi)應(yīng)用,可在不同的流型(層流、過渡流、湍流)狀態(tài)下應(yīng)用,可用于間歇操作,也可用于連續(xù)操作。下面先簡單介紹不同應(yīng)用情況的范圍。
(1)液-液混合
從層流至湍流,粘度在106mPa·s的范圍內(nèi)的流體都能達(dá)到良好的混合。分散液滴最小直徑可達(dá)到1~2μm,且大小分布均勻。
(2)液-氣混合
靜態(tài)混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續(xù)更新和充分接觸,在一定條件下可代替鼓泡塔和篩板塔。
(3)液-固混合
當(dāng)少量固體顆?;蚍勰ü腆w占液體體積的5%左右)和液體在湍流條件下混合,使用靜態(tài)混合器,可強制固體顆?;蚍勰┏浞址稚ⅲ苓_(dá)到使液體萃取或脫色的要求。
(4)氣-氣混合
可用于冷、熱氣體的混合,不同氣體組分的混合。
(5)強化傳熱
由于靜態(tài)混合器提供了很好的流體接觸面,增大了流體的接觸面積,即提高了給熱系數(shù),一般來說對氣體的冷卻或加熱,如果使用靜態(tài)混合器,氣體的給熱系數(shù)可提高8倍;對于粘性液體的加熱,給熱系數(shù)可提高5倍;對于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時,給熱系數(shù)可提高8.5倍;對于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上熔融體的溫度和粘度梯度。
①V型靜態(tài)混合器:dh=2.3、DN25、PN1.6、L=500,不銹鋼法蘭,低碳鋼管道,SV-2.3/25-1.6-500AB。
②雙孔道H型靜態(tài)混合器:dh=4.5、DN20、PN2.5、L=200,不銹鋼管道法蘭,即SH-4.5/20-2.5-200BB,其法蘭的連接尺寸為:PN2.5、DN25。
各類靜態(tài)混合器性能比較表
①比較條件是介質(zhì)、長度(混合設(shè)備)、規(guī)格相同或相近,不考慮壓力降的情況下,流速取0.15-0.6m/s時與空管比較的強化倍數(shù)。
比較內(nèi)容
mPa·s
的流體
的流體
的流體
(Δp倍數(shù))
(Δp倍數(shù))
②18.6倍是指dh≥5時的Δp,23.5倍是指dh<5時的Δp。
三、靜態(tài)混合器的技術(shù)參數(shù)及壓力降計算:
(1)各種靜態(tài)混合器的流速適用范圍
靜態(tài)混合器的選用步驟要根據(jù)流體的流速和粘度、混合的要求等指標(biāo)來確定。各種靜態(tài)混合器的適用范圍如下。
對于中、高粘度流體的混合、傳熱、比較慢的化學(xué)反應(yīng)的情況下使用靜態(tài)混合器,適合按層流條件操作,流速控制在0.1-0.3m/s。
對于低、中粘度流體的混合、萃取、中和、傳熱、中速反應(yīng)的情況下使用靜態(tài)混合器,適合按過渡流或湍流條件操作,流體流速控制在0.3-0.8m/s。
對于低粘度又比較難混合時的流體的混合、乳化、快速反應(yīng)、預(yù)反應(yīng)等過程的情況下使用靜態(tài)混合器,適合按湍流條件操作,流體流速控制在0.8-1.2m/s。
對于氣-氣、液-氣的混合、萃取、吸收、強化傳熱過程的情況下使用靜態(tài)混合器,適合按*湍流條件操作,流體流速控制在1.2-14m/s。
上述流體流速是指表觀空管內(nèi)徑的計算流速。
對于液-固兩相的混合、萃取過程選用靜態(tài)混合器,適合按湍流條件操作,設(shè)計選型時原則上取液體流速大于固體顆粒在液體中的沉降速度。固體顆粒在液體中的沉降速度用Stokes定律來計算。式中 V--顆粒的沉降速度,m/s;
d--顆粒直徑,m;
ρ1,ρ2--操作工況條件下的顆粒、液體的密度,kg/m2;
μ--操作工況條件下的液體動力粘度,mPa·s;
g--重力加速度,9.81m/s2;
(2)靜態(tài)混合器的長度與混合效果的關(guān)系
靜態(tài)混合器的混合效果與它的長度有一定關(guān)系,混合流體的流型不同,長度對混合效果的影響也不同。對氣-氣混合過程,其混合比較容易,在*湍流的情況下靜態(tài)混合器的長度與管徑的比L/D=2-5就行。
對液-液、液-氣、液-固混合過程要根據(jù)流型不同采用不同的長度與管徑之比。在湍流條件下混合效果與混合器長度無關(guān)。行業(yè)推薦的L/D=7-10,對SK型取L/D=10-15。
在過渡流條件下,行業(yè)推薦的L/D=10-15。
在層流條件下,混合效果與混合器長度有關(guān),行業(yè)推薦的L/D=10-30。
對于既要混合均勻,又要很快分層的萃取過程,在控制流型情況下,行業(yè)推薦的L/D=7-10。
對于使用在萃取過程的靜態(tài)混合器,如果連續(xù)相與分散相的體積百分比和粘度相差懸殊,混合效果與混合器的長度有關(guān),一般取上述推薦長度的上限值。
對于乳化、傳質(zhì)、傳熱的過程使用的靜態(tài)混合器,它的長度應(yīng)根據(jù)工藝要求另行確定。
3)靜態(tài)混合器的壓力降計算
靜態(tài)混合器使用在管路中,它所產(chǎn)生的壓力降并不大。使用靜態(tài)混合器的系統(tǒng)壓力比較高時,可忽略靜態(tài)混合器產(chǎn)生的壓力降。如果使用靜態(tài)混合器的系統(tǒng)壓力比較低時,就要校核靜態(tài)混合器的壓力降。靜態(tài)混合器的壓力降計算方法因混合器的型號不同而不同。
①SV型、SX型、SL型的壓力降計算公式
水力直徑dh定義為混合單元空隙體積的4倍與潤濕表面積(混合單元和管壁面積)之比 Δp--單位長度靜態(tài)混合器壓力降,Pa;
f--摩擦系數(shù);
ρc--工作條件下連續(xù)相流體密度,kg/m3;
u--混合流體流速(以空管內(nèi)徑計),m/s;
ξ--靜態(tài)混合器空隙率,ξ=1-Aδ;
dh--水力直徑,m;
Re--雷諾數(shù);
μ--工作條件下連續(xù)相粘度,Pa·s;
L--靜態(tài)混合器長度,m;
ΔA--混合器單元總單位面積,m2;
A--SV型,每m3體積中的混合單元單位面積,m2/m3;
δ--混合單元材料厚度,m,一般δ=0.0002m;
D--管內(nèi)徑,m。
摩擦系數(shù)f與雷諾數(shù)Re的關(guān)系式見下表與下圖所示。
②SH型、SK型壓力降計算公式
摩擦系數(shù)f與雷諾數(shù)Re的關(guān)系式見下表與下圖所示。關(guān)系式的壓力降計算值允許偏差±30%,適用于液-液、液-氣、液-固混合。
SV型、SX型、SL型靜態(tài)混合器f與ReD關(guān)系式
關(guān)系式
f=139/Reξ
f=139/Reξ
f=150/Reξ
f=235/Reξ
f=156/Reξ
流區(qū)
關(guān)系式
f=23.1ReD-0.428
f=43.7ReD-0.631
--
f=74.7ReD-0.476
f=57.7ReD-0.568
關(guān)系式
f=14.1ReD-0.329
f=10.3ReD-0.351
f≈1.0
f=22.3ReD-0.194
f=10.8ReD-0.205
湍流區(qū)
關(guān)系式
f≈1.09
f≈0.702
--
f≈5.11
f≈2.10
SH型、SK型靜態(tài)混合器f與ReD關(guān)系式
關(guān)系式
f=3500/ReD
f=430/ReD
流區(qū)
關(guān)系式
f=646ReD-0.503
f=87.2ReD-0.491
關(guān)系式
f=80.1ReD-0.141
f=17.0ReD-0.2051
湍流區(qū)
關(guān)系式
--
f≈2.53
③氣-氣混合壓力降計算公式
氣-氣混合一般均采用SV型靜態(tài)混合器,其壓力降與靜態(tài)混合器長度和流速成正比,與混合器單元水力直徑成反比。對不同規(guī)格SV型靜態(tài)混合器測試,關(guān)聯(lián)成以下經(jīng)驗計算公式式中 Δp--單位長度靜態(tài)混合器壓力降,Pa;
u--混合氣工作條件下流速,m/s;
ρc--工作條件下混合氣密度,kg/m3;
L--靜態(tài)混合器長度,m;
dh--水力直徑,mm。
四、 靜態(tài)混合器的安裝:
靜態(tài)混合器在安裝時應(yīng)盡可能靠近二股或多股流體的初始混合處。在不同的使用場合,他們的安裝形式也有一定差別。具體要求見下表
靜態(tài)混合器安裝形式
液-氣相:水平或垂直(自上而下)安裝
氣-氣相:水平或垂直(氣相密度差小,方向不限)安裝液-液相:水平或垂直(自上而下)安裝 液-液相:水平或垂直(自上而下)安裝
液-固相:水平或垂直(自上而下)安裝氣-液相:兩端法蘭尺寸按產(chǎn)品公稱直徑放大一級來定,采用SL型安裝形式 氣-液相:以可拆內(nèi)件不固定的一端為進(jìn)口
液-氣相指液相物流是工作物流,而氣相物流是被動物流。
工程設(shè)計一般以單臺或串聯(lián)靜態(tài)混合器來完成混合目的,如果以兩臺靜態(tài)混合器并聯(lián)操作時,配管設(shè)計時應(yīng)保證流體分配均勻。
當(dāng)使用小規(guī)格SV型時,如果介質(zhì)中含有雜質(zhì),應(yīng)在混合器前設(shè)置兩個并聯(lián)切換操作的過濾器,濾網(wǎng)規(guī)格一般選用40-20目的不銹鋼濾網(wǎng)。
靜態(tài)混合器上盡量不安裝流量、溫度、壓力等指示儀表和檢測點,特殊要求時在訂貨時出圖說明。
對于需要在混合器外殼設(shè)置換熱夾套管時,要在訂貨時說明。
對于SH系列產(chǎn)品,由于其加工精度高,維修困難,要求使用的介質(zhì)清潔或能用溶劑倒置清洗,要不就是介質(zhì)在高溫下能熔化才行。
對于SV系列產(chǎn)品,若因流體不清潔而堵塞,可拆卸設(shè)備、用水(蒸汽)或溶劑倒置清洗,也可拆掉單元,取出堵物。
對于SK系列的活絡(luò)單元產(chǎn)品,可將整個單元抽出清洗,但拉出時切忌敲擊,以免單元變形。
A、SV型靜態(tài)混合器
1.產(chǎn)品特性
單元是由一定規(guī)格的波紋板組裝而成的圓柱體,它的技術(shù)性能:的分散程度為1-2μm,液-液相的不均勻度為Δ≤1-5%。
2.產(chǎn)品型號
SV型外形圖
3.產(chǎn)品用途
適用于粘度≤102厘泊的液-液、液-氣、氣-氣的混合、乳化、反應(yīng)、吸收、萃取、強化傳熱等過程。
B、SK型靜態(tài)混合器
1.產(chǎn)品特性
單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成,它的技術(shù)性能:分散程度≤10μm,液-液、液-固相的不均勻度為Δ≤1-5%。
2.產(chǎn)品型號
SK型外形圖
3.產(chǎn)品用途
適用于化工、石油、制藥、食品、精細(xì)化工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦冶等部門的混合、反應(yīng)、萃取、吸收、注塑、配色、傳熱等過程,對較小流量并伴有雜質(zhì)或粘度≤106厘泊的高粘性介質(zhì)尤為適用。
C、SX型靜態(tài)混合器
1.產(chǎn)品特性
單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多X型單元,技術(shù)特性:混合不均勻度Δ≤1-5%。
2.產(chǎn)品型號
SX型外形圖
3.產(chǎn)品用途
適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液-液反應(yīng)、混合、吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合、反應(yīng)過程,處理量較大時使用效果更佳。
D、SL型靜態(tài)混合器
1.產(chǎn)品特性
單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成單X型單元,技術(shù)特性:液-液、液-固相混合不均勻度Δ≤1-5%。
2.產(chǎn)品型號
SL型外形圖
3.產(chǎn)品用途
適用于化工、石油、油脂等行業(yè),粘度≤106厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合,同時進(jìn)行傳熱、混合和傳熱反應(yīng)的熱交換器,加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。
E、SH型靜態(tài)混合器
1.產(chǎn)品特性
單元由雙孔道組成,單元之間設(shè)有流體再分配室。技術(shù)特性:分散程度1-2μm,液-液相不均勻度 為Δ≤1-5%。
SH型外形圖
3.產(chǎn)品用途
用于精細(xì)加工、塑料、合成纖維、礦冶等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程,對流量小、混合要求高的中高粘度≤106厘泊的清潔介質(zhì)尤為適合。
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