一．產(chǎn)品功能
冷凝水除鐵過濾器用于高溫冷凝水回收系統(tǒng)除鐵及水質處理。
二．適用范圍
1．蒸汽鍋爐（低壓及中壓）冷凝水除鐵過濾處理；
2．汽輪機組凝結水除鐵過濾處理；
3．其他水系統(tǒng)除鐵過濾處理。
三．產(chǎn)品特點
1．技術優(yōu)勢
（1）.*的過濾材料—輕質多孔陶瓷濾料。
a.經(jīng)1650℃高溫燒結，純度高，處理后不析出離子，確保冷凝水電導率不變；
b.表面呈蜂窩狀，因而可有效攔截、吸附，具有較高的穩(wěn)定除鐵效果；
c.比重輕（1.1—1.2g/cm3），工作時沉于水中，反沖時僅需較小動力即可浮起、分散、有利于排除污垢（錳砂比重為2.4g/cm3）；既節(jié)約反沖能耗又保證了反沖洗效果。 （2）.*的反沖洗結構及方式—氣泡揉搓氣水復合反沖洗。該方式確保反沖洗均勻，反沖后100％恢復功能，反沖洗用水量僅為過濾總量
的0.5% 。
2．技術特點
（1）.脫鐵率高。采用的設備結構設計和特殊的處理介質，過濾精度高（可達到1μm）；在冷凝水除鐵應用中，濾后水中鐵含量可輕松降到0.05ppm以下。
（2）.不改變水質硬度。采用*研制的多孔陶瓷濾料，由于燒結溫度高，過濾性能穩(wěn)定，無硬度析出物；
（3）.出水水質穩(wěn)定。因處理機理的優(yōu)勢和濾料的高容污量，系統(tǒng)抗沖擊性強，可做到在原水懸浮物濃度變化很大的情況下，也只用單級過濾即可保持過濾精度的穩(wěn)定，且系統(tǒng)在每次反洗后正常工作十分鐘內出水鐵含量就可降到0.05ppm，并且在過濾周期內始終保持穩(wěn)定。
（4）.反洗效率高。因系統(tǒng)的反沖洗水不能使用自來水，而鍋爐的軟化水設備的制水量有限。本系統(tǒng)采用*的逐點脈沖氣水復合反沖洗方法及結構，大幅降低反洗水量，同時增大濾料的比表面積，延長反洗周期，只用少量軟化水（當條件不允許時，也可以采用待過濾的冷凝回收水）反洗即可保證系統(tǒng)正常工作。
（5）.截污容量大，過濾周期長。本系統(tǒng)使用的是不定型的過濾介質（*），其濾料的比表面積大，吸附能力強，納污量是普通過濾器的十倍以上，使過濾周期大大延長。冷凝水系統(tǒng)中的鐵含量平均在6ppm以上時，過濾周期約7天，鐵含量平均在2--3ppm時，過濾周期在14--21天反洗一次。
（6）.運行能耗低。
a.采用常壓或低壓過濾，不增加任何新的動力裝置，從而大大降低了運行費用。
b.反洗耗電：僅為1-2度電/次；
c.反洗耗水：僅為傳統(tǒng)方式的5%以下。1
（7）.占地面積小。滿足多數(shù)單位在項目改造時受場地的條件限制。因此系統(tǒng)可以采用模塊化組合的方式，每小時0.1噸至數(shù)百噸均可。占地面積比傳統(tǒng)設備小，并可根據(jù)用戶實際情況單獨設計系統(tǒng)形式。
（8）.采用PLC控制全自動運行方式。
為保證處理效果，減少操作失誤問題，采用PLC控制全自動運行方式。用戶可和已有的中控系統(tǒng)聯(lián)結，實時監(jiān)控。
四．技術參數(shù)
1．電源：380V/50Hz，三相五線制；
2．環(huán)境溫度：5-60℃，相對濕度≤80%；
3．系統(tǒng)壓力：0.1-0.6Mpa；
4．原水指標：溫度≤120℃，含鐵量≤50mg/L，含油量≤20mg/L，濁度≤20FTU；
5．出水指標：溫度下降≤20℃，含鐵量≤0.05mg/L，含油量≤2.0mg/L，濁度≤5FTU。
五．工作原理
本系統(tǒng)采用物理與化學相結合的方法。先接觸氧化去除未反應*的鐵離子，然后再通過*的過濾材料，截獲水中氧化鐵及金屬管道銹蝕物等懸浮雜質，zui后利用余壓回饋用水系統(tǒng)。
六.設備選型
在選擇冷凝水處理器型號時，以冷凝水實際回水流量作為基礎參考數(shù)據(jù)，鍋爐產(chǎn)生蒸汽量可以作為參考值。
具體到每個實際方案時，將結合現(xiàn)場條件并盡可能利用現(xiàn)場的已有的設施和條件為用戶節(jié)省投資。
