玻璃鋼防腐襯里
  

玻璃鋼防腐襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對(duì)基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。玻璃鋼具有優(yōu)良的物理性能，玻璃鋼的比重通常在1.8-2.1之間,是鋼材的1/4---1/5，比鋼、鑄鐵、塑料性能*，玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當(dāng)，而熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的O.5％，而且玻璃鋼的zui大的優(yōu)點(diǎn)是它耐化學(xué)腐蝕性能，使用壽命長。玻璃鋼具有特殊的耐化學(xué)腐蝕性能，在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼比其它材料有*的*性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。玻璃鋼設(shè)計(jì)靈活，它可以根據(jù)不同使用條件，采用不同的防腐施工方案，以適應(yīng)不同的要求。通過防腐層樹脂選取、結(jié)構(gòu)層厚度來調(diào)整不同的介質(zhì)與載荷。

性能特點(diǎn)：

1、防腐蝕性能好；

2、特別是能提高基體的強(qiáng)度與彈性模量；
3、提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度。
施工工藝：
1、地面處理；
2、涂環(huán)氧樹脂底漆；
3、鋪襯玻纖布，將調(diào)好的環(huán)氧樹脂和固化劑倒于玻纖布上刮平；
4、在面層涂刷環(huán)氧樹脂膠料，確保表面平整光潔。
技術(shù)指標(biāo)：
參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)指標(biāo)
密度，g/cm3 1.6-1.8
抗壓強(qiáng)度MPa ≥130
拉伸強(qiáng)度MPa ≥230
抗擊韌性，KJ/cm2 ≥100
吸水率，% ≥270
收縮率，% ≤0.2
耐磨性（700g/500r，失重，g） ≤0.2
耐H2SO4,60% 耐
耐HCL，31% 耐
耐HNO3，10% 耐
耐CH3CHOOH 耐
耐NaOH,10% 耐
耐汽油，120# 耐
耐HF，5% 耐
耐氨水NH3·H2O 耐
耐CH3-COO（CH2）3CH3 不耐

混凝土襯里施工方案:

搭設(shè)腳手架，鋪好踏板并固定。
檢查內(nèi)表面：清除內(nèi)表面的混凝土殘?jiān)?span lang="EN-US">
內(nèi)壁處理：用電動(dòng)工具打磨光潔的內(nèi)壁去掉凸出物，清掃表面浮土，保證內(nèi)表面干凈。
選材：根據(jù)用戶使用條件或用戶的要求選擇不同的防腐樹脂和纖維進(jìn)行制作?！　?span lang="EN-US">
作底涂層：在干凈的混凝土表面均勻涂刷一層樹脂，凝固后施工下一道工序。
修補(bǔ)層：對(duì)于內(nèi)表面的凹坑，用樹脂膩?zhàn)犹畛洌乐乖谧?span lang="EN-US">FRP積層時(shí)出現(xiàn)空洞氣泡。　　
作防腐蝕層：采用一層無堿短切氈一層玻璃表面氈，要求纖維全部浸透，并將FRP的氣泡排出，軋實(shí)使表面平整光滑。
作面涂層：防腐層固化后，用拋光機(jī)打磨去掉毛刺，均勻的涂刷一層面料樹脂，樹脂中加3%的空氣硬化劑。
內(nèi)表層檢驗(yàn)：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔、無雜質(zhì)、無纖維外露、無目測(cè)可見的裂紋及分層。

金屬表面防腐施工方案:
 

我公司歷經(jīng)十幾年玻璃鋼防腐經(jīng)驗(yàn)積累，通過不斷的深入研究，開發(fā)創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)的制作工藝,開發(fā)新的施工方案，在玻璃鋼防腐領(lǐng)域內(nèi)取得了顯著的效果。玻璃鋼防腐一般針對(duì)現(xiàn)有的儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、水泥池、金屬內(nèi)外殼及特殊要求的玻璃鋼包覆。我公司采用耐腐蝕高強(qiáng)度樹脂及無堿表面氈、無堿、短切氈作為防腐蝕層，以不飽和聚脂樹脂和中堿玻璃布作為加強(qiáng)層。組成的基體耐腐蝕性能高，強(qiáng)度好。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、印染、制藥、造紙、機(jī)械、環(huán)保、水處理等行業(yè)。

金屬表面的預(yù)處理玻璃鋼防腐前的處理與準(zhǔn)備工作,首先要對(duì)防腐的對(duì)象進(jìn)行表面處理，金屬表面進(jìn)行除銹作業(yè)

   加強(qiáng)層及外表防腐層的制作：根據(jù)使用條件或用戶的要求選擇不同的防腐樹脂和纖維進(jìn)行制作。
   防腐層的外表處理：產(chǎn)品制作完畢后，外表要進(jìn)行打磨處理，達(dá)到無毛刺、平整、干凈，進(jìn)行涂刷耐腐蝕面料，達(dá)到無裸露纖維*浸透即可