灌裝設(shè)備吹干*高壓風機
吹干設(shè)備用鼓風機需配風刀配合吹干
現(xiàn)今社會應(yīng)對成本上升，企業(yè)永遠只有兩條路，一條路是開源，一條路是節(jié)流。開源無須說了，“節(jié)流”則往往被人們認為是裁撤人力、削減支出。事實上，還有比這更好的“節(jié)流”措施，那就是提高你的生產(chǎn)效率，從效率中要效益。
在灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，對灌裝好產(chǎn)品（如酒、汽水等）的包裝瓶外表面要貼刷標簽、噴繪文字或裝箱等。為達到較好的效果，要求對包裝瓶的表面進行干燥。目前在實際生產(chǎn)中，一般對包裝瓶采用烘干或吹干的方法。
在生產(chǎn)中，烘干一般采用刷烘組合式或熱烘箱烘干式，刷瓶裝置主要是利用毛刷旋轉(zhuǎn)去除瓶壁水珠。由于采用接觸處理方式，刷瓶效果與瓶子的外型有密切的關(guān)系。回轉(zhuǎn)體類（如圓柱體）瓶刷效果良好，非回轉(zhuǎn)體等異形瓶的表面則有些部分接觸不到毛刷，刷瓶后該部分外壁仍有水膜存在。此外在使用過程中，毛刷很容易聚積污物，有可能傳遞給瓶的外壁而影響包裝質(zhì)量。熱烘箱烘干式結(jié)構(gòu)簡單，烘干*，但其熱功率大，工作溫度高，自動生產(chǎn)線布置時要求進行區(qū)域隔離，烘干時，水份需要較長時間才能*蒸發(fā)，不適合高產(chǎn)量在線生產(chǎn)，并且當工作中出現(xiàn)卡瓶、倒瓶等傳輸系統(tǒng)受阻時，包裝瓶在烘箱內(nèi)停留時間過長，有可能引起爆瓶。此外，對清潔度要求較高的產(chǎn)品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，這是因為不僅要能保證包裝瓶表面的干燥，還必須要解決產(chǎn)品表面及漂洗水因含有雜質(zhì)而在干燥后產(chǎn)生的水斑問題。
吹干方式，即在灌裝產(chǎn)品的包裝過程應(yīng)用氣動技術(shù)的優(yōu)勢，采用風機將高壓氣流經(jīng)風刀完成氣流的聚積和加速進行吹水，可利用氣流將產(chǎn)品表面的水吹除掉。國內(nèi)應(yīng)用較多的風刀吹干方案有：采用壓縮空氣熱風吹干、用高壓風機熱風吹干、或者用高壓熱風機吹干（采用高紅外管制作加熱頭）等。風馳機電的高壓風機常年應(yīng)用于該設(shè)備上使用。
該吹干除水設(shè)備包括1臺高壓風機、2個特制風刀以及相關(guān)配件等。風機吹出的低速氣流經(jīng)風機分管進入風刀駐室，然后經(jīng)過不斷縮小的變截面風刀噴口，形成高速氣流聚集噴射到包裝瓶表面上。每個特制風刀都配有噴射高度和角度調(diào)節(jié)桿，以便適合吹干不同形狀和不同大小的包裝瓶。
在設(shè)計中采用的風馳機電高壓風機額定功率5.5kw/7.5KW，假設(shè)風機在額定工況下工作，環(huán)境條件取0.1MPa，空氣溫度T0=20℃。風機產(chǎn)生的氣流經(jīng)2個分管進入灌裝產(chǎn)品作業(yè)線兩側(cè)的2個風刀駐室，考慮到分管很短且密封性很好，可認為氣流經(jīng)分管進入風刀駐室zui后噴出的過程中無風量損失?！ —?br /> 在實際操作中，風刀噴口縫隙高度越小，噴射氣流的所受到的阻力越大，整個系統(tǒng)轉(zhuǎn)化成的熱量就越多，根據(jù)風馳機電高壓風機的運行特性曲線，其壽命會越短。所以設(shè)定縫隙高度時，要平衡風刀噴射速度與風機的運行壽命后決定。
噴射口導(dǎo)引段越短越好，以便減少不必要的摩擦損失，但是也不能太短，采用縫隙設(shè)計高度的3倍，否則起不到良好的導(dǎo)引氣流噴射作用，會使噴射處的氣流不能集中噴射到包裝瓶表面，導(dǎo)致對其殘留的水珠不能有效地吹除。
在吹干除水設(shè)備的運行過程中，風馳機電高壓風機的壓力與風量特性是一條曲線。在非額定狀態(tài)下，可以用實驗測量的方法動態(tài)地得到噴口的空氣流速，以便及時調(diào)節(jié)風機的運行狀態(tài)。
另外，吹干除水設(shè)備的設(shè)計與安裝過程中，需要注意2個風刀噴口的噴射角度。因為場地限制的原因，在包裝瓶作業(yè)線的兩側(cè)各安裝了一個由同一風機驅(qū)動的風刀。為了提高吹干效率，不能使兩側(cè)的風刀兩兩對吹。因為即使風刀的氣流噴射速度很高，也可能在包裝瓶表面上形成滯止點而影響效果，而且噴射出去的氣流在對面來流的作用下，會反彈回來，從而造成較大的噴射損失。
在輸送包裝瓶的作業(yè)線上，設(shè)計時除了必要的考慮因素外，還應(yīng)該對工件的運行速度做出必要的限制，確保包裝瓶表面被風刀吹到的時間，當然也可以增加風機和風刀來提率。使用風馳機電高壓風機真正為企業(yè)做到“節(jié)流”！
