VLV鋁芯電纜，國標(biāo)VLV3*185+1*95電纜

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電纜防水結(jié)構(gòu)類型：
對于中壓XLPE絕緣電力電纜來說，通常有以下幾種防水結(jié)構(gòu)：
1.對于單芯電纜來說，在電纜的絕緣屏蔽層上繞包半導(dǎo)電阻水帶，在金屬屏蔽層外面繞包普通阻水帶，然后擠包外護(hù)套，外護(hù)套材料可以是普通的PVC，也可采用具有徑向阻水功能的HDPE材料等，可視電纜其它性能要求而定。對于三芯電纜，則為了保證金屬屏蔽的充分接觸，只在絕緣屏蔽外面繞包單導(dǎo)電阻水帶，金屬屏蔽外不再繞阻水帶，視防水性能要求的高低，填充可采用普通填充或阻水填充，內(nèi)襯層及外護(hù)套材料同單芯電纜中所述。
2.在外護(hù)套或內(nèi)襯層的內(nèi)部縱包鋁塑復(fù)合帶層作為防水層。
3.直接在電纜外部擠包HDPE外護(hù)套。
對于110kV級(jí)以上XLPE絕緣電纜來說，則主要采用金屬護(hù)層使電纜達(dá)到防水要求。金屬護(hù)層的zui大特點(diǎn)是具有*不透過性，故具有金屬護(hù)套的電纜具有非常好的徑向阻水性能。金屬護(hù)層種類主要有：熱壓鋁套、熱壓鉛套、焊接皺紋鋁套、焊接皺紋鋼套、冷拔金屬套等。
電纜防水形式：
電纜的防水方式一般分為縱向阻水和徑向徑水兩種?？v向阻水一般常用的有阻水紗、阻水粉及阻水帶，它們的阻水機(jī)理是在這些材料中含有一種遇水可膨脹的材料，當(dāng)水份從電纜端頭或是從護(hù)套缺陷中進(jìn)入后，這種材料就會(huì)遇水迅速膨脹阻止水份沿電纜縱向進(jìn)一步擴(kuò)散，這樣就實(shí)現(xiàn)了電纜縱向防水的目的。徑向阻水則主要通過擠包HDPE非金屬護(hù)層或熱壓、焊接、冷拔金屬護(hù)套方式實(shí)現(xiàn)。
電纜防水試驗(yàn)依據(jù)：
電纜防水試驗(yàn)方法，電纜縱向阻水性能目前可以通過IEC 60502-1997 ANNEX D（normative）或GB/T 12706.2-2002附錄D（標(biāo)準(zhǔn)性目錄）透水試驗(yàn)來進(jìn)行試驗(yàn)和判定；而電纜徑向阻水性能，目前主要是通過間接的方法進(jìn)行確定，比如檢查HDPE非金屬護(hù)套的或非金屬護(hù)套是否有缺陷，如果這些護(hù)套被確定為完好的，那么就認(rèn)為電纜具有良好的徑向阻水性能。但這種方法有很多用戶都提出了一些疑問，也引起一些爭端，缺少說服力，所以電纜制造廠家及用戶現(xiàn)在都迫切需要有一種試驗(yàn)方法對電纜的徑向阻水性能做出判定，那樣就可以避免制造廠家與用戶因缺少徑向阻水試驗(yàn)方法而對電纜徑向阻水性能引起的爭議。

  由于硅烷共聚物的制造是在反應(yīng)釜中進(jìn)行的，所以它能夠確保較高的清潔度，而且也避免了接枝時(shí)過氧化物殘?jiān)奈廴締栴}。硅烷共聚物更為主要的優(yōu)點(diǎn)是，在聚合反應(yīng)時(shí)因?yàn)楣柰楣簿蹎误w一次投入，實(shí)現(xiàn)了交聯(lián)晶格的有規(guī)則分布，所以所需的硅烷要比硅烷接枝化合物需要的硅烷含量低。由于共聚法工藝的*和*，制得的硅烷交聯(lián)聚乙烯具有以下優(yōu)點(diǎn)：
   （1）貯存穩(wěn)定性好，貯存時(shí)間一般可超過一年，而接枝產(chǎn)品只有六個(gè)月。
   （2）共聚法交聯(lián)聚乙烯加工過程中，混入的游離物及雜質(zhì)較少，因而提高了電纜絕緣性能和機(jī)械性能。
   （3）它在普通的擠塑機(jī)上加工時(shí)，產(chǎn)生的氣體較少，成型加工穩(wěn)定性好。
   以后又相繼開發(fā)了固相一步法工藝和固化硅烷工藝。固相一步法工藝是將硅烷通過白碳黑等載體滲吸到PE基料中去。固化硅烷工藝是為了改進(jìn)硅烷送料方式，可將液態(tài)硅烷吸附在多孔性聚丙烯塑料或PE塑料中，形成固化硅烷。這兩種均是一步法派生出來。zui近市場又派生出一種用50%共聚料和50%基料摻和而成的共混料，在國內(nèi)也有較多應(yīng)用。
   到目前為止，已有七種硅烷交聯(lián)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)方式，其中有三種是派生出來的。這七種方法中，除了Monsil一步法設(shè)備投資較多，共聚料材料價(jià)格較高外，其余均可利用原有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，具有生產(chǎn)工藝簡單，成品率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。