YCWB電纜，YCWB橡套扁電纜/報(bào)價(jià)

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電纜防水結(jié)構(gòu)類型：
對(duì)于中壓XLPE絕緣電力電纜來(lái)說(shuō)，通常有以下幾種防水結(jié)構(gòu)：
1.對(duì)于單芯電纜來(lái)說(shuō)，在電纜的絕緣屏蔽層上繞包半導(dǎo)電阻水帶，在金屬屏蔽層外面繞包普通阻水帶，然后擠包外護(hù)套，外護(hù)套材料可以是普通的PVC，也可采用具有徑向阻水功能的HDPE材料等，可視電纜其它性能要求而定。對(duì)于三芯電纜，則為了保證金屬屏蔽的充分接觸，只在絕緣屏蔽外面繞包單導(dǎo)電阻水帶，金屬屏蔽外不再繞阻水帶，視防水性能要求的高低，填充可采用普通填充或阻水填充，內(nèi)襯層及外護(hù)套材料同單芯電纜中所述。
2.在外護(hù)套或內(nèi)襯層的內(nèi)部縱包鋁塑復(fù)合帶層作為防水層。
3.直接在電纜外部擠包HDPE外護(hù)套。
對(duì)于110kV級(jí)以上XLPE絕緣電纜來(lái)說(shuō)，則主要采用金屬護(hù)層使電纜達(dá)到防水要求。金屬護(hù)層的zui大特點(diǎn)是具有*不透過(guò)性，故具有金屬護(hù)套的電纜具有非常好的徑向阻水性能。金屬護(hù)層種類主要有：熱壓鋁套、熱壓鉛套、焊接皺紋鋁套、焊接皺紋鋼套、冷拔金屬套等。
電纜防水形式：
電纜的防水方式一般分為縱向阻水和徑向徑水兩種。縱向阻水一般常用的有阻水紗、阻水粉及阻水帶，它們的阻水機(jī)理是在這些材料中含有一種遇水可膨脹的材料，當(dāng)水份從電纜端頭或是從護(hù)套缺陷中進(jìn)入后，這種材料就會(huì)遇水迅速膨脹阻止水份沿電纜縱向進(jìn)一步擴(kuò)散，這樣就實(shí)現(xiàn)了電纜縱向防水的目的。徑向阻水則主要通過(guò)擠包HDPE非金屬護(hù)層或熱壓、焊接、冷拔金屬護(hù)套方式實(shí)現(xiàn)。
電纜防水試驗(yàn)依據(jù)：
電纜防水試驗(yàn)方法，電纜縱向阻水性能目前可以通過(guò)IEC 60502-1997 ANNEX D（normative）或GB/T 12706.2-2002附錄D（標(biāo)準(zhǔn)性目錄）透水試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)和判定；而電纜徑向阻水性能，目前主要是通過(guò)間接的方法進(jìn)行確定，比如檢查HDPE非金屬護(hù)套的或非金屬護(hù)套是否有缺陷，如果這些護(hù)套被確定為完好的，那么就認(rèn)為電纜具有良好的徑向阻水性能。但這種方法有很多用戶都提出了一些疑問(wèn)，也引起一些爭(zhēng)端，缺少說(shuō)服力，所以電纜制造廠家及用戶現(xiàn)在都迫切需要有一種試驗(yàn)方法對(duì)電纜的徑向阻水性能做出判定，那樣就可以避免制造廠家與用戶因缺少?gòu)较蜃杷囼?yàn)方法而對(duì)電纜徑向阻水性能引起的爭(zhēng)議。

1. YJV、YJLV、YJV22、YJLV22 8.7/10（12）KV；8.7/15（17.5）KV。本電纜結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)
2. 導(dǎo)體要求執(zhí)行GB/T3956-1997,導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無(wú)油污、毛刺、三角口、嚴(yán)重氧化及其它機(jī)械損傷等缺陷。絞線中不得有斷裂的單線，不許整體焊接，同層內(nèi)兩相鄰接頭間距應(yīng)不小于15 m ,導(dǎo)體要求緊壓。
3. 導(dǎo)體及絕緣屏蔽采用半導(dǎo)電材料如YPND、YPBJ.
4. 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可采用雙層銅帶間隙繞包。
5. 成纜方向?yàn)橛蚁?，其?jié)徑比為：絕緣線芯25-50 mm2 不大于40倍；70-400 mm2 不大于60倍。成纜填充采用非濕性的PVC繩或PP撕裂膜，有要求時(shí)，采用半導(dǎo)電填充料或阻水材料填充。
6. 內(nèi)襯層采用半導(dǎo)電材料擠包。
7. 鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶，鋼帶應(yīng)兩層左向間隙繞包，外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%，鋼帶不允許掛接，應(yīng)焊接牢固平整，不得虛焊既有焊洞、尖角、毛刺、三角口，鋼帶不得有卷邊及防腐層脫落現(xiàn)象。
8. 絕緣及護(hù)套在結(jié)構(gòu)表中只給出了標(biāo)稱值和zui薄點(diǎn)值，標(biāo)稱值為標(biāo)準(zhǔn)中的平均厚度，也是zui低保證值，即使有薄點(diǎn)，但平均厚度必須不小于標(biāo)稱值，且不大于標(biāo)稱值的10%
9. 絕緣線芯應(yīng)*的進(jìn)行火花試驗(yàn)，擊穿點(diǎn)及漏擠處準(zhǔn)許補(bǔ)修后應(yīng)重試火花試驗(yàn)，直至通過(guò)為止。
10. 成品表面的印字內(nèi)容等標(biāo)志，應(yīng)執(zhí)行GB6995-1986的規(guī)定。
11. 產(chǎn)品的中間檢查及成品檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行GB/T12706.2-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12. 生產(chǎn)中必須執(zhí)行本工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。