“MC電纜”MC采煤機電纜
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硅烷交聯(lián)又稱溫水交聯(lián),1960年英國康寧公司(Dow-Corning)提出開發(fā)的,也稱為SioplasE法,即硅烷接枝交聯(lián)工藝,它是接枝和擠出分成兩個工序進行,*步由絕緣料廠將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機上接枝和擠出造粒,該料粒稱為A料,同時還提供催化劑和著色劑的母料,稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機上擠包在電纜導(dǎo)體上,再放入70℃~90℃溫水中交聯(lián)也可以在蒸汽房中交聯(lián)。該工藝投資成本低,可用一般的擠出機進行加工,材料價格適中,得到廣泛的應(yīng)用。但也存在著以下缺點:(1)接枝聚乙烯容易與空氣中水分發(fā)生先期交聯(lián),縮短了貯存時間,一般貯存期為半年。(2)接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物,貯存期一般不超過3h,所以需要邊混合邊擠塑。(3)由于兩步法通過多次混合,容易導(dǎo)致雜質(zhì)的混入,故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
為了 克服Sioplas的局限性,1977年英國BICC和瑞士Mailiefer公司合作,在道康寧公司發(fā)明的兩步法基礎(chǔ)上,又發(fā)明了一步法硅烷交聯(lián)工藝,也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態(tài)硅烷同時計量、混合,即是將接枝反應(yīng)和添加催化劑過程合并,并采用長徑比為30:1的擠出機將絕緣擠包在電纜導(dǎo)體上,即將絕緣層的接枝和擠出由一個步驟來完成,故稱為一步法。它的材料成本zui低,雜質(zhì)的污染機會減少,而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術(shù)難度大,設(shè)備投資比二步法大,需要配備一套液態(tài)硅烷的送料系統(tǒng)。
到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優(yōu)點基礎(chǔ)上開發(fā)共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷,只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機硅烷接枝到聚合物鏈上,而是在聚合過程中導(dǎo)入可水解硅烷,從而產(chǎn)生一種易于加工的硅烷共聚物,具體方法是在高壓反應(yīng)釜中,使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應(yīng),這項工藝的關(guān)鍵是,所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發(fā)生反應(yīng)生成聚合物鏈的不飽和基團。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結(jié)構(gòu)上基本相同。
2、線芯交流電阻
由于電纜導(dǎo)體是在交流電壓下工作,在計算電纜工作狀態(tài)下的電壓降,以及計算其發(fā)熱情況時,應(yīng)采用導(dǎo)體的交流電阻值,在考慮到導(dǎo)體在交變電磁場下產(chǎn)生集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)后的交流電阻值,可按以下簡化公式計算,即
R’t=Rt[1+Ys+Yp]Ω/km
式中:R’t——單位長度電纜在導(dǎo)體溫度t℃下時的交流電阻,
Rt——單位長度電纜在導(dǎo)體溫度t℃時直流電阻,
Ys——集膚效應(yīng)系數(shù),
Yp——鄰近效應(yīng)系數(shù)
當(dāng)銅導(dǎo)體截面超過630mm2和鋁導(dǎo)體截面超過1000mm2,其集膚效應(yīng)系數(shù)迅速增加,因此擬考慮采用分割導(dǎo)體。
鄰近效應(yīng)系數(shù)與兩導(dǎo)體間的距離有關(guān),當(dāng)兩電纜距離增加時,其鄰近效應(yīng)系數(shù)值將隨距離的平方值成反比減小。
在知道導(dǎo)體的交流電阻后,就可以計算在工作狀態(tài)下的線路電壓降。用下式計算,即
VL=R’IL(V)
式中VL——線路壓降(V);
R’——單位電纜長度在工作溫度下的交流電阻(Ω/km)
I——傳輸電流(A);
L——電纜長度(m)