ZR-VLV22阻燃鎧裝電纜-ZR-VLV22電纜

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一、導(dǎo)體電阻
   導(dǎo)體仍有一定的電阻數(shù)值，在通電時會產(chǎn)生電壓降并發(fā)熱，是能量消耗的主要部分。導(dǎo)體電阻的大小，直接影響它的導(dǎo)電性能，因此導(dǎo)體電阻是電線電纜的電性能的主要指標之一。在攝氏20℃，截面為1平方毫米，長度為1米的導(dǎo)線的電阻叫做電阻率。電阻率的單位是以歐姆?毫米2/米來表示。軟銅線電阻率ρ20為0.01748Ω?mm2/m。
   1、線芯直流電阻
   單位長度電纜的線芯直流電組一般可按下式進行計算：
   Rt=R20[1+α（t-20）]k1k2k3k4（Ω/km）
   式中Rt——單位長度電纜導(dǎo)體在t℃溫度下的直流電阻；
R20——單位長度電纜導(dǎo)體在20℃溫度的直流電阻；
ρ20——線芯材料在溫度為20℃時的電阻系數(shù)；
標準軟銅：ρ20=0.017241×10-6Ω?m；
標準軟鋁：ρ20=0.028264×10-6Ω?m；
α——導(dǎo)體電阻的溫度系數(shù)。
標準軟銅：α=0.00393  1/℃
 標準硬鋁及硬鋁制品：α=0.00403  1/℃
   ki為單線在加工過程中引起的金屬電阻率的增加所引入的系數(shù)，它與單線直徑的大小，金屬的種類、表面有否涂層有關(guān)。
   K2是用多根絞合而成的線芯使單線長度增加所引入的系數(shù)。對于實心絞線，k2=1；對于固定敷設(shè)電纜緊壓的多根絞合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，截面在200mm2以下時k2=1.02，截面在250mm2以上時k2=1.03，對于不緊壓的多根絞合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和固定敷設(shè)軟電纜導(dǎo)體k2=1.03～1.04。
  K3是緊壓導(dǎo)體因緊壓過度使導(dǎo)體發(fā)硬，電阻系數(shù)增加所引入的系數(shù)（約1.01）。
   K4是因成纜絞合增長導(dǎo)體長度引入的系數(shù)，對于多芯電纜為1.01。
 

生產(chǎn)110kV～220kV高壓、超高壓交聯(lián)電纜目前國內(nèi)大多采用立塔全干式交聯(lián)及冷卻工藝，對高壓電纜絕緣的基本要求：
（1） 光滑的層間界面，應(yīng)采用超光滑半導(dǎo)電屏蔽料。
   （2）無雜質(zhì)絕緣。應(yīng)采用超凈絕緣料，全封閉材料處理系統(tǒng)，超凈料的自動下料裝置以及高效濾網(wǎng)裝置（可過濾高于30μm的雜質(zhì)）；具有相應(yīng)的雜質(zhì)在線檢測裝置。
   （3）無微孔絕緣和zui低的含水量。采用全干式交聯(lián)及冷卻工藝，即氮氣冷卻。氣冷用鼓風機使氮氣在冷卻管中快速環(huán)并實現(xiàn)熱交換，因而冷卻效率高。
（4）保證好的絕緣同心度。采用上下牽引同步旋轉(zhuǎn)的交聯(lián)生產(chǎn)線和X射線絕緣芯在線檢測裝置。
（5）消除絕緣內(nèi)熱機械應(yīng)力。采用在線松弛裝置，減小絕緣中的機械應(yīng)力，改進高壓和超高壓電纜的質(zhì)量，具有更高的擊穿電壓和較小的絕緣收縮。
（6）應(yīng)用計算機程序模擬出*的交聯(lián)工藝條件。如：擠塑機出膠量、交聯(lián)段的溫度和生產(chǎn)線速度。既滿足絕緣性能要求，又能使生產(chǎn)速度達到zui高。。
對220kV超高壓電纜還應(yīng)開展電纜及附件的基礎(chǔ)研究工作；如電壓壽命特性，采用威爾布統(tǒng)計研究壽命指數(shù)值，高電場熱循環(huán)研究，絕緣缺陷（雜質(zhì)、微孔燈）研究。除此而外還應(yīng)具有紅外光譜，流變特性，熱掃描，卡費休水分檢測，雜質(zhì)微孔檢測，局放檢測裝置以及全套高壓試驗室裝置，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量220kV超高壓交聯(lián)電纜。