YJV電纜

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二、品種
1、 1kV交聯(lián)絕緣電纜
   用在低壓電纜的絕緣范圍非常廣泛，電纜絕緣的厚度已不*取決于電氣性能，而是考慮其機械和加工性能。由于電纜相電壓僅為600V，幾乎所有的塑料均可承受，導體表面的絕緣中即使有少量氣泡，影響也不太大，因為空氣的擊穿場強可達3kV/mm2，有著很高的安全系數(shù)，絕緣可直接包復在導體上而不必采用半導電層。采用交聯(lián)絕緣后，*可以克服PVC絕緣的缺點，目前以采用硅烷交聯(lián)絕緣為zui多，也可以用其他如輻照交聯(lián)等絕緣電纜，早在80年代中期，就開始開發(fā)了硅烷交聯(lián)絕緣電纜，硅烷交聯(lián)是低溫交聯(lián)，生產(chǎn)廠不需要增加多少技術措施，可以在現(xiàn)有設備上生產(chǎn)且溫升載流量高，絕緣厚度比PVC要薄，絕緣比重比PVC絕緣輕，絕緣成本基本上沒有增加，如果在母粒料上混入著色劑，可以制成耐候料，生產(chǎn)1kV架空電纜，硅烷交聯(lián)的年產(chǎn)量已接近5萬公里/年（三芯）。在西方發(fā)達國家中，約有一半PVC塑力纜被硅烷交聯(lián)電纜所代替，我國也正向這方面努力。
2、過氧化物交聯(lián)電纜
   過氧化物交聯(lián)是在聚乙烯基料中加入過氧化物交聯(lián)劑（DCP），經(jīng)過高溫高壓后，使聚乙烯絕緣發(fā)生交聯(lián)，這種方法適用于生產(chǎn)中、高壓交聯(lián)電纜。它有蒸汽和干法兩種交聯(lián)生產(chǎn)工藝，蒸汽交聯(lián)因溫度由蒸汽壓力控制不能太高，生產(chǎn)效率低，加上絕緣含水量高達2000ppM，絕緣品質(zhì)不好，已經(jīng)淘汰。干法交聯(lián)絕緣中水分含量為100～200ppM，已在10kV～500kV中、高壓電纜中廣泛地應用。90年代初GB12706-91國標正式發(fā)布，中低壓交聯(lián)電纜得到蓬勃的發(fā)展。在中壓電力電纜領域內(nèi)，交聯(lián)電纜已基本上取代了油紙電纜。
 

二、 塑料擠出的速度
擠出速度和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，在一般情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出機的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)高速擠出。但螺桿轉(zhuǎn)速增加，一方面由于增強剪切作用，使粘性耗散熱量增加；另一方面，在沒有機頭壓力控制的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速增加，流率增加，物料在機內(nèi)停留的時間縮短，而且后者的影響超過前面，會因熔融長度延長至均煞費苦化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時，還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。
塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質(zhì)和溫度控制有關，各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料，只有材質(zhì)優(yōu)良、溫度適當才能實現(xiàn)。另外擠出速度與擠出厚度也有關。
三、 牽引速度
要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻性。如牽引速度不穩(wěn)定，擠出外徑易形成竹節(jié)狀，牽引過慢時擠出厚度大，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；過快造成擠出拉薄拉細，甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。
四、 冷卻
分螺桿冷卻、機身冷卻和產(chǎn)品冷卻。
1、螺桿冷卻
作用是消除磨擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。
2、機身冷卻
作用是增加機筒散熱，克服磨擦過熱形成的溫升。
3、產(chǎn)品冷卻
作用是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構的重要措施。