控制屏蔽電纜MKVVP

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（三）預(yù)制分支電纜的質(zhì)量驗(yàn)收注意事項(xiàng)
　　為了保證預(yù)制分支電纜加工制造準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，須對(duì)電纜進(jìn)行以下項(xiàng)目驗(yàn)收。
　1.檢查合格證及相關(guān)技術(shù)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。
　2.核對(duì)主干電纜和分支電纜型號(hào)、規(guī)格、長度及電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。
　3.電纜外觀完好無損，無壓扁、扭曲現(xiàn)象，護(hù)套無老化及裂紋，電纜封頭嚴(yán)密。
　4.耐熱、阻燃電纜外保護(hù)層要有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。
　5.對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐?！　?
　?。ㄋ模╊A(yù)制分支電纜的安裝及敷設(shè)注意事項(xiàng)
　1.預(yù)制分支電纜出廠時(shí)，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。
　2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強(qiáng)。
　3.安裝過程中應(yīng)注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動(dòng)，以保證分支接頭內(nèi)部壓接部分接觸良好。
　4.冰平埋地敷設(shè)同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應(yīng)避免在易受機(jī)械外力的環(huán)境中敷設(shè)。
　5.預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)有別于普通電纜的敷設(shè)，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器（或稱為橫擔(dān)）、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。
　6.為防止渦流效應(yīng)，單芯電纜嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時(shí)必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。
　7.敷設(shè)前檢查電纜通道，確認(rèn)分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細(xì)的預(yù)防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時(shí)受損傷。
　8.提升過程中不要對(duì)分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升繩索，電纜提升完畢后，應(yīng)立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應(yīng)立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進(jìn)行固定，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。
　9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵，在預(yù)制分支電纜首末端、分支處掛電纜標(biāo)示牌。 　　
 

1. YJV、YJLV、YJV22、YJLV22 8.7/10（12）KV；8.7/15（17.5）KV。本電纜結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)
2. 導(dǎo)體要求執(zhí)行GB/T3956-1997,導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無油污、毛刺、三角口、嚴(yán)重氧化及其它機(jī)械損傷等缺陷。絞線中不得有斷裂的單線，不許整體焊接，同層內(nèi)兩相鄰接頭間距應(yīng)不小于15 m ,導(dǎo)體要求緊壓。
3. 導(dǎo)體及絕緣屏蔽采用半導(dǎo)電材料如YPND、YPBJ.
4. 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可采用雙層銅帶間隙繞包。
5. 成纜方向?yàn)橛蚁?，其?jié)徑比為：絕緣線芯25-50 mm2 不大于40倍；70-400 mm2 不大于60倍。成纜填充采用非濕性的PVC繩或PP撕裂膜，有要求時(shí)，采用半導(dǎo)電填充料或阻水材料填充。
6. 內(nèi)襯層采用半導(dǎo)電材料擠包。
7. 鎧裝鋼帶采用鍍鋅鋼帶，鋼帶應(yīng)兩層左向間隙繞包，外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%，鋼帶不允許掛接，應(yīng)焊接牢固平整，不得虛焊既有焊洞、尖角、毛刺、三角口，鋼帶不得有卷邊及防腐層脫落現(xiàn)象。
8. 絕緣及護(hù)套在結(jié)構(gòu)表中只給出了標(biāo)稱值和zui薄點(diǎn)值，標(biāo)稱值為標(biāo)準(zhǔn)中的平均厚度，也是zui低保證值，即使有薄點(diǎn)，但平均厚度必須不小于標(biāo)稱值，且不大于標(biāo)稱值的10%
9. 絕緣線芯應(yīng)*的進(jìn)行火花試驗(yàn)，擊穿點(diǎn)及漏擠處準(zhǔn)許補(bǔ)修后應(yīng)重試火花試驗(yàn)，直至通過為止。
10. 成品表面的印字內(nèi)容等標(biāo)志，應(yīng)執(zhí)行GB6995-1986的規(guī)定。
11. 產(chǎn)品的中間檢查及成品檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行GB/T12706.2-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12. 生產(chǎn)中必須執(zhí)行本工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。