天津YCB卷筒電纜，YCB電纜價(jià)格

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4、加壓熔巖鹽交聯(lián)（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來(lái)羅公司（Careillo）發(fā)明。1976年8月，該公司與英國(guó)通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國(guó)通用工程公司的杰拉樂(lè)得?斯馬特（Gerald Smaart）發(fā)表了這項(xiàng)成果，并向英國(guó)BICC公司出售了*臺(tái)設(shè)備。PLCV系統(tǒng)中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無(wú)機(jī)鹽混合物。這種混合物在145～150℃時(shí)熔化，直到540℃時(shí)，性能仍然穩(wěn)定。熔鹽交聯(lián)管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長(zhǎng)度40m，冷卻段長(zhǎng)度20m。熔鹽傳熱性好，故生產(chǎn)速度快。產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續(xù)硫化的14.5%。該工藝現(xiàn)已較多地用在橡套生產(chǎn)線中。
5、硅油交聯(lián)（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉(cāng)電線公司的鹿間貞吉等人發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質(zhì)。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環(huán)使用。騰倉(cāng)電線公司于1979年開(kāi)始用兩臺(tái)FZCV機(jī)組生產(chǎn)275kV交聯(lián)聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)大截面交聯(lián)聚乙烯電纜高壓技術(shù)問(wèn)題。雖然FZCV機(jī)組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯(lián)設(shè)備經(jīng)濟(jì)。
   在上述交聯(lián)方法中，均為外部加熱式交聯(lián)方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過(guò)導(dǎo)體加熱法來(lái)縮短交聯(lián)時(shí)間。他用實(shí)驗(yàn)證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯(lián)時(shí)間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯(lián)管長(zhǎng)度才行。若用1000安培的電流使導(dǎo)體溫度升高到200℃，則交聯(lián)時(shí)間縮短20%。
 

電樹(shù)及水樹(shù)放電
   1958年在聚乙烯絕緣中*發(fā)現(xiàn)電樹(shù)放電，后來(lái)又于1972年發(fā)現(xiàn)水樹(shù)放電，引起了各方面的關(guān)注。
   1、電樹(shù)放電
   電樹(shù)放電存在著潛伏期、生*、飽和期、擊穿期四個(gè)階段。引發(fā)電樹(shù)放電的因素大致有五個(gè)，各因素可以單獨(dú)存在，也可以幾個(gè)因素聯(lián)合存在引發(fā)電樹(shù)放電。這五個(gè)因素是：
   1）、局部高場(chǎng)強(qiáng)，如內(nèi)半導(dǎo)電層的局部凸起，；
   2）、有微小的微觀裂紋；
   3）、絕緣內(nèi)部有雜質(zhì)或金屬粒子；
   4）、絕緣有水分；
   5）、水樹(shù)放電
   水樹(shù)放電也存在著引發(fā)期、成*、飽和期，zui后伴隨著發(fā)生電樹(shù)放電，也就是說(shuō)，水樹(shù)發(fā)展到zui后將導(dǎo)致發(fā)生電樹(shù)放電而引起介質(zhì)擊穿。為了防止和減緩水樹(shù)放電，采用干式交聯(lián)（包括硅油交聯(lián)）是有利的，因?yàn)楦墒浇宦?lián)具有明顯的減少絕緣中微孔的尺寸和數(shù)量，以及降低絕緣中的含水量，一般可比蒸汽交聯(lián)降低一個(gè)數(shù)量級(jí)。在結(jié)構(gòu)上，電纜繞包或縱包鋁——塑復(fù)合帶，或放入高吸水材料，或擠包金屬密封套作防水層，均能起到有效的防水作用，這對(duì)防止交聯(lián)電纜發(fā)生水樹(shù)放電是極為有利的。