MKVVP屏蔽電纜MKVVP22電氣設備用電纜
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4、加壓熔巖鹽交聯(lián)（PLCV）工藝
此方法zui初是由意大利卡來羅公司（Careillo）發(fā)明。1976年8月，該公司與英國通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特（Gerald Smaart）發(fā)表了這項成果，并向英國BICC公司出售了*臺設備。PLCV系統(tǒng)中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無機鹽混合物。這種混合物在145～150℃時熔化，直到540℃時，性能仍然穩(wěn)定。熔鹽交聯(lián)管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長度40m，冷卻段長度20m。熔鹽傳熱性好，故生產速度快。產品質量好，生產成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續(xù)硫化的14.5%。該工藝現(xiàn)已較多地用在橡套生產線中。
5、硅油交聯(lián)（FZCV）工藝
1979年，日本騰倉電線公司的鹿間貞吉等人發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環(huán)使用。騰倉電線公司于1979年開始用兩臺FZCV機組生產275kV交聯(lián)聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯(lián)機組生產大截面交聯(lián)聚乙烯電纜高壓技術問題。雖然FZCV機組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯(lián)設備經濟。
在上述交聯(lián)方法中，均為外部加熱式交聯(lián)方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過導體加熱法來縮短交聯(lián)時間。他用實驗證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯(lián)時間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯(lián)管長度才行。若用1000安培的電流使導體溫度升高到200℃，則交聯(lián)時間縮短20%。
第四節(jié) 交聯(lián)方法
交聯(lián)絕緣的品種雖多，但主要分為物理交聯(lián)和化學交聯(lián)兩大類。物理交聯(lián)也稱為輻照交聯(lián)一般適用于絕緣厚度較薄的低壓電纜。中高壓電纜一般采用過氧化物交聯(lián)即用化學方法將線性分子通過化學交聯(lián)反應起來，轉化為立體網狀結構?；瘜W交聯(lián)一般可分為過氧化物交聯(lián)和硅烷接枝交聯(lián)兩種?；瘜W交聯(lián)方法比高能輻射交聯(lián)工藝簡單，操作安全，輻照交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)度約為70%，而化學交聯(lián)可達70～90%。
一、輻照交聯(lián)
1960年美國瑞侃公司（Rachem）就已開發(fā)了輻照交聯(lián)電藍。這種方法不要求加入交聯(lián)劑。
五十年代初，美國已經發(fā)現(xiàn)用放射性同位素，反應堆廢料、反應堆輻照本身以及電子加速器的能源來使聚乙烯交聯(lián)。后來發(fā)現(xiàn)，只有電子加速器產生的高能射線才具有足夠的密集輻照功率和使用功率，并可用于電線電纜制造。
輻照是采用高能粒子射線（如β射線）照射線性分子聚合物，在其鏈上打開兩個或幾個線性分子交叉聯(lián)結起來。輻照交聯(lián)一般適用于絕緣厚度較薄的低壓電纜。它的主要優(yōu)點有：
（1）生產速度快，占用空間??；
（2）可加工材料種類多，如PE、PVC、EPDM、CPE、PP、幾乎所有聚合物，產品品種多；
（3）產品有更好的耐熱、耐磨和較高的電氣性能，可阻燃；
（4）電耗低。
但也存在一些問題：
（1）設備一次投資大；
（2）對較大截面電纜的輻照不均勻，經反復輻照后，電纜彎曲次數太多，不適合于10kV及以上電纜的生產。主要適用于電氣裝備電纜，對較小截面電纜和1kV～10kV架空絕緣電纜也是可以的。
（3）設備開工率低，利用率不高，成本大。
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