（CEFR）船用（橡套）電纜

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第二節(jié)   交聯(lián)電力電纜結(jié)構(gòu)、品種、型號(hào)和名稱
一、基本結(jié)構(gòu)
   交聯(lián)電纜一般是由導(dǎo)體、絕緣和護(hù)層三部分構(gòu)成。
1、導(dǎo)體
   導(dǎo)體是指能傳導(dǎo)電流的物體，又稱為導(dǎo)電線芯。用作電線電纜導(dǎo)體的材料，首先要有良好的導(dǎo)電性能，即電阻要小，以減少電流在線路上的損耗。損耗與電流大小、電阻大小有直接關(guān)系，并表現(xiàn)在導(dǎo)體的發(fā)熱上。
   電纜就是利用導(dǎo)體來(lái)傳導(dǎo)電流的，因而電線電纜的規(guī)格都以導(dǎo)體的截面表示。
   電力電纜的導(dǎo)體，可以制成整根實(shí)心的，或是由多根單線絞合而成，形狀可以是圓形的和扇形的結(jié)構(gòu)。絞合線芯可以采用非緊壓的和緊壓線芯兩種。交聯(lián)電纜的導(dǎo)電線芯通常采用絞合結(jié)構(gòu)，1kV交聯(lián)電纜通常采用扇形、半圓形和圓形。6kV以上交聯(lián)電纜采用圓形緊壓線芯。
（1）圓形導(dǎo)電線芯
   圓形導(dǎo)電線芯，其絞合排列一般采用“正規(guī)絞合”的形式，絞合原則是：
   1）中心一般為一根單線，第二層為六根單線，以后每層比內(nèi)層多六根，單線采用相同的線徑。
   2）每層單線的絞合方向應(yīng)和前一層方向相反，zui外層應(yīng)用左向絞合。這種結(jié)構(gòu)可保證電纜導(dǎo)電線芯的穩(wěn)定性和一定的柔軟性。
（2）扇型和半圓形導(dǎo)電線芯
   扇形和半圓形導(dǎo)電線芯不是理想的對(duì)稱狀態(tài)，因此，設(shè)計(jì)多根線芯排列時(shí)考慮到彎曲的的穩(wěn)定性極為重要。為使非緊壓扇形線芯具有足夠的可曲度和穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)不緊壓扇形芯時(shí)，必須遵守下列規(guī)則：
   1）*導(dǎo)線規(guī)則：扇形芯的*導(dǎo)線必須位于扇形芯的中心線上，否則，當(dāng)線芯彎曲時(shí)，位于中心線上部導(dǎo)線將被拉伸，而下部的將受壓縮而可能擠出，這將引起扇形破壞而損傷絕緣。
   2）移滑規(guī)則：扇形芯中心線上導(dǎo)線的直徑一般較大，處于兩惻的導(dǎo)線應(yīng)能沿中心線上導(dǎo)線滑動(dòng)而不改變扇形芯形狀，這一規(guī)則稱為移滑規(guī)則。否則，當(dāng)扇形芯絞合成纜時(shí)，扇形可能被破壞而損傷絕緣。
   2、絕緣
   絕緣是將絕緣材料按其耐受電壓程度的要求，以不同的厚度包復(fù)在導(dǎo)體外面而成，起著使帶電體與其他部分隔絕的作用。絕緣層的材料必須具有良好的電氣絕緣性能，主要表現(xiàn)為承受電壓的大小。一般地講，同一質(zhì)量的絕緣層越厚，耐電壓也越高。絕緣也要具有一定的機(jī)械物理性能和加工制造的工藝性能。例如制造低壓電纜時(shí)，盡管從電氣性能方面考慮可以采用很薄的絕緣，但從機(jī)械性能與加工工藝考慮，仍以稍厚一些為好，原因是絕緣過(guò)薄，加工較困難，容易損壞。電纜通電以后，導(dǎo)體要發(fā)熱。因此，比較理想的絕緣材料，應(yīng)有良好的絕緣性能，和良好的熱傳導(dǎo)性能。絕緣在電和熱的作用下，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生變化，天長(zhǎng)日久，絕緣性能就要降低。交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的電氣絕緣性能，經(jīng)過(guò)交聯(lián)后，它的耐熱和機(jī)械性能大幅度地提高，是目前理想的絕緣材料。
   導(dǎo)體包復(fù)絕緣層后稱為絕緣線芯。每個(gè)導(dǎo)體上的絕緣層，稱為線芯的絕緣或簡(jiǎn)稱芯絕緣。
 

國(guó)內(nèi)交聯(lián)電纜生產(chǎn)情況
   我國(guó)交聯(lián)絕緣電纜起步較晚，大約從60年代開(kāi)始研制交聯(lián)聚乙烯電纜。1971年上海電纜廠和沈陽(yáng)電纜廠研制成功10kV～35kV交聯(lián)聚乙烯電纜，80年代初上海電纜廠將原有的蒸汽交聯(lián)法改為干式交聯(lián)法，1982年沈陽(yáng)電纜廠引進(jìn)了瑞典西沃茲（Sieverts）公司的二手干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組，到1983年上海電纜廠進(jìn)行交聯(lián)設(shè)備改造工程，由上海電纜廠、沈陽(yáng)電纜廠、上海電工機(jī)械廠和上海電纜研究所三廠一所消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，共同研制開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)*條干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組。從80年代中期開(kāi)始，交聯(lián)電纜需大于供，由此引發(fā)了干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組大量引進(jìn)的熱潮，從原來(lái)的兩、三家一下子猛增到幾十家生產(chǎn)企業(yè)。這些生產(chǎn)線大多是從芬蘭NOKIA，美國(guó)DAVIS、ROYL和德國(guó)TROESTER等國(guó)外*的設(shè)備制造公司引進(jìn)的，由于當(dāng)時(shí)一哄而上，缺乏對(duì)交聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)的認(rèn)識(shí)，加上國(guó)產(chǎn)原材料質(zhì)量較差，國(guó)產(chǎn)交聯(lián)的擊穿故障率高，直接影響到交聯(lián)電纜的推廣和安全運(yùn)行。
   在這種背景下，電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)于1989年11月正式開(kāi)始組織交聯(lián)電纜生產(chǎn)整頓管理工作，1991年3月在無(wú)錫召開(kāi)了全國(guó)交聯(lián)電纜生產(chǎn)整頓工作會(huì)議。這次整頓的指導(dǎo)思想是貫徹GB/T——10300（即ISO——9000系列）質(zhì)量管理體系，使各廠的交聯(lián)電纜從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、檢查、包裝、銷售發(fā)運(yùn)到售后服務(wù)等一系列重要環(huán)節(jié)都進(jìn)行受控狀態(tài)。為此對(duì)國(guó)內(nèi)17條CCV交聯(lián)生產(chǎn)線進(jìn)行了整頓驗(yàn)收，達(dá)到了管理有序、體系運(yùn)行正常、人員素質(zhì)提高、產(chǎn)品質(zhì)量提高、市場(chǎng)擴(kuò)大、效益增加的目的。
   90年代起國(guó)內(nèi)又掀起引進(jìn)超高壓電纜生產(chǎn)線的熱潮，到目前為止，全國(guó)已有高壓生產(chǎn)線約二十幾條，其中有十幾條可以生產(chǎn)220kV超高壓交聯(lián)電纜，這些生產(chǎn)線全部分布在我國(guó)東部和沿海地區(qū)。根據(jù)我國(guó)有關(guān)方面規(guī)定：110kV與220kV交聯(lián)電纜必須通過(guò)兩部組織的鑒定，兩部撤消后，由省一級(jí)經(jīng)貿(mào)委組織；由上海電纜研究所代表國(guó)家機(jī)械工業(yè)和武漢高壓所代表國(guó)家電力公司組成的鑒定委員會(huì)進(jìn)行產(chǎn)品鑒定，到目前為止，已有近二十家通過(guò)了110kV鑒定，其中四家通過(guò)220kV鑒定。