MHYVR電纜價格,礦用通信電纜-MHYVR

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第三節(jié) 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結(jié)構(gòu)組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個普遍規(guī)律，即從加料段到?？谥苟加幸粋€溫度低——高——低的變化規(guī)律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔(dān)的“任務(wù)”決定的，加料段權(quán)產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并且過早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因為塑料在該段要實(shí)現(xiàn)塑化的緣故，只有達(dá)到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開始塑化，而進(jìn)入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候（在擠出穩(wěn)定后），可以維持不變，而賴以塑化時間的延續(xù)，實(shí)現(xiàn)充分塑化。
機(jī)脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為直線運(yùn)動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實(shí)。
機(jī)頭承接已塑化且由機(jī)脖壓實(shí)的膠料，起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)作用。塑膠在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁*接觸，若溫度過高，勢必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機(jī)頭的死角處，因此機(jī)頭的溫度一般有所下降。
?？?，模口的溫度根據(jù)材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過高，會造成表層分解和成型的困難，產(chǎn)品難于定型。
 

（三）預(yù)制分支電纜的質(zhì)量驗收注意事項
　　為了保證預(yù)制分支電纜加工制造準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，須對電纜進(jìn)行以下項目驗收。
　1.檢查合格證及相關(guān)技術(shù)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。
　2.核對主干電纜和分支電纜型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設(shè)計要求。
　3.電纜外觀完好無損，無壓扁、扭曲現(xiàn)象，護(hù)套無老化及裂紋，電纜封頭嚴(yán)密。
　4.耐熱、阻燃電纜外保護(hù)層要有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。
　5.對電纜進(jìn)行絕緣搖測，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐?！　?
　?。ㄋ模╊A(yù)制分支電纜的安裝及敷設(shè)注意事項
　1.預(yù)制分支電纜出廠時，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。
　2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強(qiáng)。
　3.安裝過程中應(yīng)注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動，以保證分支接頭內(nèi)部壓接部分接觸良好。
　4.冰平埋地敷設(shè)同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應(yīng)避免在易受機(jī)械外力的環(huán)境中敷設(shè)。
　5.預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)有別于普通電纜的敷設(shè)，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器（或稱為橫擔(dān)）、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。
　6.為防止渦流效應(yīng)，單芯電纜嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。
　7.敷設(shè)前檢查電纜通道，確認(rèn)分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細(xì)的預(yù)防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時受損傷。
　8.提升過程中不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升繩索，電纜提升完畢后，應(yīng)立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應(yīng)立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進(jìn)行固定，在盡可能短的時間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。
　9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵，在預(yù)制分支電纜首末端、分支處掛電纜標(biāo)示牌。