MVV22電纜,MVV22煤礦用鎧裝電力電纜
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一般在市郊或林區(qū),如負(fù)荷不很高,送電距離又長(zhǎng),較多地采用鋼芯鋁絞線(xiàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu),在國(guó)外這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)淘汰,因這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)體尺寸大且很費(fèi)絕緣料。國(guó)內(nèi)用戶(hù)不大喜歡采用帶支乘線(xiàn)的電纜,而大量采用鋼芯鋁絞線(xiàn)的導(dǎo)體。上述各種銅、鋁及鋁合金以及是否帶有支乘線(xiàn)等架空絕緣電纜產(chǎn)品,均包括在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB14049中,用戶(hù)應(yīng)視具體不同的特點(diǎn),慎重選擇。架空絕緣電纜還包括下列兩種產(chǎn)品:
(1)變壓器下引線(xiàn)架空絕緣電纜:在架空絕緣電纜系列中還有一個(gè)品種,稱(chēng)變壓器下引電纜,是變壓器和架空電纜之間的連接線(xiàn),上海在馬路上就有十幾萬(wàn)臺(tái)這樣的變壓器,是一項(xiàng)量大面廣產(chǎn)品,用于連接線(xiàn)的電纜一定要用軟銅導(dǎo)體,目前在國(guó)內(nèi)外均已全部采用軟銅導(dǎo)體,且絕緣水平要求很高,因變壓器附近的電場(chǎng)分布很復(fù)雜,在潮濕的環(huán)境中電纜表面很容易爬電,上海郊區(qū)曾多次發(fā)生因爬電燒毀電纜絕緣的事故,日本專(zhuān)門(mén)為這種產(chǎn)品制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(JISC3649),其特點(diǎn)為:
1) 應(yīng)用TR型特軟銅導(dǎo)體,以便于連接架空電纜和變壓器。
2)該電纜靠近桿塔和各種接地體,電纜要有很好的耐電痕性能,電纜絕緣中的碳黑含量要盡可能的少,絕緣表面要很光滑。這種電纜因容易更換,為確保電痕指標(biāo),寧可損失一些光老化性能。
(2)三芯集束架空電纜的研究選用:架空絕緣電纜系統(tǒng)為半絕緣供電系統(tǒng),大部分的相電壓由空氣承擔(dān),在電纜使用中又沒(méi)有水樹(shù)等現(xiàn)象產(chǎn)生,供電非常安全。如利用現(xiàn)有桿塔,用架空絕緣電纜換下裸鋁導(dǎo)線(xiàn),就更為方便,但這種電纜的主要缺點(diǎn)是電抗大,在較長(zhǎng)的送電距離中電壓降落大,如采用升壓措施,工程造價(jià)將成倍上升。三芯電纜的電抗值很小,在長(zhǎng)距離送電中,如采用三芯電纜,由于節(jié)省了升壓措施,其工程造價(jià)比裸線(xiàn)的工程造價(jià)還便宜。這種三芯電纜是大節(jié)距絞合的三芯電纜,又稱(chēng)為集束架空電纜(Bundle assembled core for overhesd system),集束架空電纜將三根絕緣線(xiàn)芯用大節(jié)距束絞,外包一層熱收縮帶,安裝使用均非常方便。國(guó)外還有許多帶支撐束架空絕緣電纜使用時(shí)應(yīng)注意,這種電纜是屬于全絕緣系統(tǒng),絕緣表面應(yīng)包一層外半導(dǎo)電層,使電纜絕緣的電場(chǎng)成徑向分布,如果沒(méi)有外半導(dǎo)電層,電纜表面將產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈,在晚上可以看到明亮的光環(huán)。在陰雨天還伴有放電的聲音。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB14049中,該電纜規(guī)定要在例行試驗(yàn)中進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。
三、擠塑原理
擠出機(jī)擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn),將料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓,使塑料逐漸受熱,均勻塑化,通過(guò)機(jī)頭和模具,將塑料擠包在線(xiàn)芯上。
??1、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)機(jī)理
塑料在擠出機(jī)中完成可塑成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過(guò)程,即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實(shí)并zui后成型。擠出過(guò)程可分為三個(gè)階段:塑化段,成型段,定型段。
(1) 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化,它是在機(jī)筒內(nèi)完成的。經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)作用,使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤芑恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來(lái)源有兩個(gè)方面:一是機(jī)筒外部的電加熱,二是螺桿放置時(shí)產(chǎn)生的磨擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的,當(dāng)正常開(kāi)車(chē)后,熱量則由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、剪切、攪拌過(guò)程中與機(jī)筒內(nèi)壁的磨擦和物料分子間的內(nèi)磨擦產(chǎn)生。
(2) 成型段
它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用,把粘流體推向機(jī)頭,經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料,并包覆在導(dǎo)體或纜芯外。
(3) 定型階段
它是在冷卻水槽中進(jìn)行的。塑料擠包層經(jīng)過(guò)冷卻后由無(wú)定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
2、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)
螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移,由于機(jī)頭中的模具、過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板的阻力,使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力,這使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動(dòng)復(fù)雜化。通常將塑料的流動(dòng)狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動(dòng)形式組合的。
(1) 正流:物料沿著螺槽向機(jī)頭方向流動(dòng),也即正方向流動(dòng)。這種流動(dòng)是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠造成的,塑料的擠出就是由這種流動(dòng)產(chǎn)生的。
(2) 逆流:逆流與正流的方向相反,它是由機(jī)頭,模具,過(guò)濾網(wǎng)等對(duì)塑料反壓力所引起的。所以也稱(chēng)反壓流動(dòng)。
(3) 橫流:沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動(dòng)。它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)推擠所造成的流動(dòng)。塑料沿X方向流動(dòng),到達(dá)螺紋側(cè)壁時(shí),料流便向Y方向流動(dòng),以后又被料筒或螺桿擋住,不得不改變流向,這樣便形成了環(huán)流,這種流動(dòng)對(duì)物料的混合,熱交換和塑化影響很大,但對(duì)總的生產(chǎn)影響不顯著,一般都不考慮。
(4) 漏流:漏流也是由于螺桿頭部模具、機(jī)頭、濾網(wǎng)等對(duì)塑料的反壓力引起的,漏流不是在螺槽中運(yùn)動(dòng),而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間,螺桿與料筒的間隙通常很小,所以流動(dòng)速率要比正流和逆流小得多,漏流一般講是我們擠塑不歡迎的,漏流過(guò)多會(huì)造成一部分塑料在機(jī)身內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使料變爛、變粘,甚至導(dǎo)致塑料分解。
3、擠出質(zhì)量
擠出質(zhì)量是指:塑料的塑化情況是否良好,幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外,主要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時(shí)間等因素,擠出溫度過(guò)高不但造成擠出壓力的波動(dòng),且導(dǎo)致塑料的分解,因此擠出溫度應(yīng)按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地,使其充分塑化往往依賴(lài)于擠出中的熱交換和塑料在擠出過(guò)程中的受熱時(shí)間的處延長(zhǎng)。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率,以達(dá)到機(jī)械混合均勻,擠出熱交換均衡,并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一,指外徑的均勻及徑向厚度的*,即消除所謂的“竹節(jié)形”和“偏芯”。