YC-J升降機電纜

銷售總：郭龍  
礦用電纜是煤礦用阻燃電纜的簡稱。按國家煤炭*發(fā)布的行業(yè)標準《煤礦用阻燃電纜》中的規(guī)定，礦用電纜的命名內容即礦用電纜的型號含義如下。
一、電纜的命名由八部分組成：
*部分為系列代號M，即煤字的拼音*個字頭；
第二部分為使用特性代號，反映電纜所使用的場合。字母含義如下：C，采煤機用；D，低溫環(huán)境用；M，帽燈用；Y，采煤設備（移動）用；Z，電鉆用。
第三部分為結構特征代號，表示電纜的結構特征。字母含義如下：B，編織加強；J，帶監(jiān)視線芯；P，非金屬屏蔽；PT，金屬屏蔽；Q，輕型；R，繞包加強。
第四部分為材料特征代號，用E表示絕緣或護套采用彈性體材料。絕緣和護套均采用橡膠時本部分省略。E，彈性體材料。
第五部分為額定電壓U0/U（KV）。
第六部分為動力線芯數(shù)*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第七部分為地線芯數(shù)*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第八部分為輔助線芯數(shù)*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第四部分和第五部分之間用“-”連接；第六部分、第七部分、第八部分之間用“+”連接。
礦用電纜防火性能分析與工程應用        由于電線電纜的增加、敷設的集中、施工的質量太差等加劇了電線電纜火災的危險性。因此，實際工程應用中預防電線電纜火災，必需從控制危險因素著手，并運用相關規(guī)范，采取相應的防火措施。     1電線電纜的火災原因及其特性     主要是因為過負荷、短路、接觸電阻過大及外部熱源作用。短路、局部過熱等故障狀態(tài)及外熱作用下，電線電纜引發(fā)火災的原因。絕緣資料絕緣電阻下降、失去絕緣能力，甚至燃燒，進而引發(fā)火災?；馂闹须娋€電纜的主要特性有：     火災情況下，1火災溫度一般在800℃～1000℃。導線電纜會很快失去絕緣能力，進而引發(fā)短路等次生電氣事故，造成更大的損失；     2導線電纜在規(guī)定的允許載流量下有較大的過載能力；     導線電纜會在瞬間引起絕緣資料熔化、燃燒，3短路狀態(tài)下。并引燃周圍可燃物。     2電線電纜防火性能分析     2．1防火機理分析     2．1．1阻燃機理     位于凝聚相的阻燃劑分解吸熱，1燃燒反應的熱作用下。使凝聚相內溫度上升減慢，延緩了資料的熱分解速度；     釋放出連鎖反應自由基阻斷劑，2阻燃劑受熱分解后。使火焰、連鎖反應的分支中斷，減緩了氣相反應速度；     焦化層或泡沫層的形成加強了這些層狀硬殼阻礙熱傳遞的作用；3催化凝聚相熱分解固相產物。     阻燃劑出現(xiàn)吸熱性相變，4熱作用下。物理性地阻止凝聚相內溫度升高。     2．1．2耐火機理     降低聚合物產生的熱量，1電線電纜的絕緣和護套資料中加入某種添加劑。防止聚合物分解或促進絕緣和護套資料炭化形成維護層；     絕緣和護套層被火燃蝕后，2線芯處增加一層云母玻璃絲帶等無機絕緣資料。*纏包在導體上的云母耐火帶維護而繼續(xù)通電，從而在著火時堅持一定時間的正常運行。     2．1．3礦物絕緣電纜機理     高溫作業(yè)下AlOH3為34．6％，利用金屬水合物的吸收效應使電纜具有阻燃性。例如：用AlOH3和MgOH作為阻燃劑。MgOHz為31％，見反應式1及反應式2反應分解為吸熱反應，因而可以抑制高聚物的燃燒。2AIOH3--*Alz03+3H20-2648KJ1MgOH2--MgO+H20-93．3KJ2
 

二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內護層
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
　　7．裝鎧
　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
　　8．外護套
　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
怎樣辨別電纜質量好壞