電動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 1、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，彈性閘板，兩端支管為焊接連。 2、閥座密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。閥瓣密封面經(jīng)硬化氮化處理。 3、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕和抗擦傷性。 4、閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉由電動(dòng)裝置來(lái)控制，電動(dòng)裝置分別配有電機(jī)，減速器、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)、手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)，除就地操作外還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作?？筛鶕?jù)用戶(hù)要求選配揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠引進(jìn)西門(mén)子技術(shù)生產(chǎn)的2SA30系列、上海自動(dòng)化儀表股份有限公司十一廠引進(jìn)英國(guó)ROTORK生產(chǎn)的A系列、瑞基測(cè)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的RA系列電動(dòng)頭。 高溫高壓電動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)： 高溫高壓電站閘閥使用溫度450-570℃，壓力PN1.6-70.0,公稱(chēng)通徑15mm-300mm材質(zhì)：1Cr5Mo，12CrMorV，ZG12CrMoV廣泛用于鋼鐵、冶金、化工行業(yè)及電力、能源發(fā)電廠等設(shè)施。 技術(shù)工藝優(yōu)勢(shì)： 1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項(xiàng)，外觀光潔，組織均勻，滿(mǎn)足高溫高壓要求；視用戶(hù)需求可提供全系列全鍛鋼閘閥； 2、特殊材料配對(duì)，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長(zhǎng)使用壽命； 3、背密封設(shè)計(jì)，有效保護(hù)密封填料，杜絕跑冒滴漏； 4、高壓水強(qiáng)度，高壓氣體強(qiáng)度，無(wú)損檢測(cè)等多道檢測(cè)，全面控制承壓件質(zhì)量； 5、閥桿表面經(jīng)精密磨削及硬化處理，抗擦傷耐腐蝕，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松； 6、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐溫耐壓，無(wú)腐蝕，自動(dòng)潤(rùn)滑，減輕啟閉摩擦，避免對(duì)閥桿表面的腐蝕，進(jìn)而免除外漏； 7、雙向承壓密封設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足各類(lèi)特殊工況的苛刻要求； 8、嚴(yán)格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)出廠密封檢測(cè)； 9、Z60 系列*的閘板彈性槽設(shè)計(jì)，自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，適應(yīng)高溫工況，避免咬死； Z62Y 系列為雙閘板設(shè)計(jì)，閘板自動(dòng)矯正加工誤差，始終保持密封面 100% 吻合度，特別便于用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)； 10、閥蓋自緊密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠；
電動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閘閥流體控制專(zhuān)家，致力于專(zhuān)業(yè)閘閥制造。上海大業(yè)閥門(mén)有限公司，是一家具有三十多年歷史的閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)，源自英國(guó)技術(shù)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。本公司注重引進(jìn)進(jìn)的閥門(mén)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，不斷通過(guò)大規(guī)模技術(shù)改造提升公司技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
電動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閘閥大業(yè)閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門(mén)。閘閥在管路中主要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門(mén)，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時(shí)口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。閘閥作為一種級(jí)別較低的閥門(mén)，比較常見(jiàn)。
一、閘閥的優(yōu)點(diǎn)
1、流體阻力小。
2、開(kāi)閉所需外力較小。
3、介質(zhì)的流向不受限制。
4、全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
5、體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。
二、閘閥的缺點(diǎn)
1、外形尺寸和開(kāi)啟高度都較大。安裝所需空間較大。
2、開(kāi)閉過(guò)程中，密封面間有相對(duì)摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。
3、閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。
閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥或叫明桿閘閥。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>
閘閥閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) , 而使閘板提升 , 這種閥門(mén)叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
開(kāi)啟閘閥時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此 , 閘閥的全開(kāi)位置，按閘板的位置（即行程>來(lái)確定。
【優(yōu)點(diǎn)】
1、流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動(dòng)，流動(dòng)阻力小。
2、啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o(wú)論是開(kāi)或閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方 向相垂直。
3、高度大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。閘板的啟閉行程較大，降是通過(guò)螺桿進(jìn)行的。
4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)。
5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對(duì)稱(chēng)的。
6、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（系殼體兩連接端面之間的距離）較小。
7、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時(shí)，閘板與閥座兩個(gè)密封面相互摩擦滑動(dòng)，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
8、價(jià)格較貴。接觸密封面較多，加工較復(fù)雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。
9、形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
10、結(jié)構(gòu)緊湊，閥門(mén)剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)，采用PTFE填料．密封可靠．操作輕便靈活．
【技術(shù)參數(shù)】
（1）連接形式：法蘭
（2）傳動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)
（3）口徑從DN15-DN600；壓力從0.6MPA-1.0MPA；溫度-20℃-600℃
（4）材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼
作用：主要用于開(kāi)關(guān)、切斷或接通管路中的介質(zhì)。
