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3月24日，由福建省工業(yè)和信息化廳指導(dǎo)，石獅市人民政府、泉州市工業(yè)和信息化局主辦的福建省染整產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級“四鏈融合”對接活動在石獅圓滿落幕。活動以“融鏈匯智，染啟未來”為主題，匯聚中國印染行業(yè)協(xié)會、福建省工信廳領(lǐng)導(dǎo)，鳳竹、信泰、華寶等70余家染整及上下游企業(yè)代表，以及高校院所、行業(yè)協(xié)會專家學(xué)者共200余人，圍繞印染企業(yè)規(guī)范條件管理、超長期國債項(xiàng)目申報(bào)、減污降碳技術(shù)等熱點(diǎn)議題展開深度對話，共探行業(yè)可持續(xù)發(fā)展新路徑。
作為活動特邀專家，三達(dá)膜總經(jīng)理方富林出席活動并在會上作《膜法驅(qū)動印染中水回用技術(shù)突破：高回收率與低運(yùn)營成本雙重效益》主題報(bào)告，分享了三達(dá)膜通過過程水回收、多技術(shù)協(xié)同、膜工藝優(yōu)化及膜污染控制，提升水資源利用率、降低運(yùn)營成本，為染整行業(yè)提供高質(zhì)量膜分離與水資源循環(huán)利用綜合方案，助力解決染整行業(yè)高污染、高耗水痛點(diǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
01 膜法驅(qū)動，破局高污染高耗水痛點(diǎn)
染整行業(yè)廢水排放量大，且廢水中多含苯胺、硝基苯等高毒性、難降解有機(jī)污染物，印染廢水的處理普遍面臨著處理難度大、回用率低、成本高的困境，傳統(tǒng)處理方法難以達(dá)到理想的處理效果，水回用率一般僅在40%左右，且處理過程中可能產(chǎn)生二次污染。高污染、高耗水因此成了染整行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展的“老大難”之一。
為了解決行業(yè)痛點(diǎn)，為行業(yè)提供兼具環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的綠色轉(zhuǎn)型升級路徑，三達(dá)膜從資源回收利用與成本控制優(yōu)化入手，通過多膜工藝組合優(yōu)化與多技術(shù)協(xié)同，在高效去除水中污染物的同時(shí)，成功實(shí)現(xiàn)印染廢水回用率超90%，助力行業(yè)提升清潔生產(chǎn)水平、降低生產(chǎn)成本；并通過膜污染專業(yè)診斷、靶向清洗技術(shù)和工藝優(yōu)化，大幅延長膜使用壽命、減少維護(hù)費(fèi)用。以石獅某大型印染項(xiàng)目為例，通過優(yōu)化清洗方案與工藝協(xié)同，企業(yè)不僅實(shí)現(xiàn)90%中水回用，更將RO膜平均使用壽命從1年延長至3-4年，實(shí)現(xiàn)換膜成本直降70%。
02 他山之石，示范高收益清潔生產(chǎn)
在報(bào)告中，方富林不僅直擊染整行業(yè)高污染、高耗水的核心痛點(diǎn)，提出綠色轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新路徑，更跨界引鑒成功經(jīng)驗(yàn)，以石化行業(yè)為范例，詳解三達(dá)膜如何通過工藝革新將石化PTA廢水處理從“噸水處理成本6元”逆轉(zhuǎn)為“噸水處理收益2元”，為染整行業(yè)廢水處理從“成本中心”向“收益來源”轉(zhuǎn)型提供可復(fù)用的商業(yè)化范本。
水處理是膜技術(shù)應(yīng)用的核心領(lǐng)域之一。作為膜技術(shù)領(lǐng)域先鋒力量，三達(dá)膜依托自主研發(fā)的膜技術(shù)，長期以來吸收各種水處理技術(shù)并加以創(chuàng)新，形成了基于膜技術(shù)、生物化學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的水處理方法論，為需求企業(yè)提供涵蓋污水處理、中水回用、高鹽廢水零排放、民用凈水等水循環(huán)全流程的專業(yè)服務(wù)，已在石化、印染等領(lǐng)域建成多項(xiàng)大型水處理系統(tǒng)，日回收水量約250萬噸，年節(jié)約用水約9億噸，連續(xù)5年獲中國水業(yè)工業(yè)廢水回用標(biāo)桿。
未來，三達(dá)膜將持續(xù)深耕膜分離、資源循環(huán)利用與低碳工藝研發(fā)，通過“技術(shù)賦能+場景深耕”的雙輪驅(qū)動，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)破解“綠色陣痛”，打開綠色增長空間，向高端化、智能化、綠色化的可持續(xù)發(fā)展之路邁進(jìn)。
