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印染是紡織產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)，也是紡織工業(yè)節(jié)水減排重點(diǎn)方向。據(jù)測算，2023年規(guī)模以上印染企業(yè)用水量7.8億立方米，約占規(guī)模以上工業(yè)用水量的1.8%。近年來，印染行業(yè)積極踐行綠色發(fā)展理念，經(jīng)過多年的努力，在水資源節(jié)約、廢水循環(huán)利用和污染防治方面取得了明顯成效。
一、政策帶動，印染行業(yè)廢水循環(huán)利用取得積極進(jìn)展
“十四五”以來，工業(yè)和信息化部深入實(shí)施工業(yè)水效提升行動計(jì)劃，相繼印發(fā)《工業(yè)廢水循環(huán)利用實(shí)施方案》《工業(yè)水效提升行動計(jì)劃》，持續(xù)優(yōu)化工業(yè)用水結(jié)構(gòu)和管理方式，完善節(jié)水標(biāo)準(zhǔn)體系，發(fā)布《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄(2023年)》，推廣包括12項(xiàng)紡織印染在內(nèi)的節(jié)水先進(jìn)技術(shù)裝備，培育福建福田紡織印染科技有限公司等工業(yè)廢水循環(huán)利用試點(diǎn)企業(yè)，遴選一批重點(diǎn)用水企業(yè)、園區(qū)水效領(lǐng)跑者，帶動印染企業(yè)提高節(jié)水意識、強(qiáng)化用水管理，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)裝備及廢水處理設(shè)施升級、清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣、污染物治理等手段和措施，不斷減少廢水排放量和污染物排放量，廢水循環(huán)利用水平持續(xù)提升。據(jù)測算，2015-2023年，印染行業(yè)單位產(chǎn)品水耗下降20%左右，水重復(fù)利用率由30%提高到40%以上。
二、標(biāo)桿引領(lǐng)，推動印染行業(yè)廢水循環(huán)利用提質(zhì)增效
2024年11月，工業(yè)和信息化部發(fā)布《2024年工業(yè)廢水循環(huán)利用典型案例名單》，6家紡織印染企業(yè)入選，包括用水過程循環(huán)5家，區(qū)域產(chǎn)城融合模式1家。這些企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)對推動印染行業(yè)提高用水效率，促進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型具有重要指導(dǎo)意義。
一是以優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)減少新水取用。桐昆集團(tuán)股份有限公司針對可再生水利用途徑較少、利用比例較低問題，通過新增雨水收集系統(tǒng)，有效收集廠房屋頂和地面的初期雨水，年利用雨水4.4萬噸以上，有效減少新水取用量。杭州新生印染有限公司建立智慧用水管控，監(jiān)測車間各工序用水損耗情況，廠區(qū)廢水回用設(shè)施采用國際先進(jìn)的印染廢水膜處理系統(tǒng)，采用浸沒式超濾技術(shù)，結(jié)合廢水水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行處理，提高回用水量及重復(fù)利用率。
二是以創(chuàng)新節(jié)水技術(shù)增加廢水回用。常州旭榮針織印染有限公司在現(xiàn)有6000立方米/天的印染廢水處理基礎(chǔ)上，引進(jìn)針對高鹽高有機(jī)物廢水處理的雙膜處理技術(shù)，水重復(fù)利用率提升8.28%。福建鳳竹紡織科技股份有限公司采用連續(xù)流砂濾池、反滲透工藝對印染廢水進(jìn)行深度處理，低濃度廢水經(jīng)處理后回用，并通過加強(qiáng)定形機(jī)、烘干機(jī)冷凝水的回用管理，使余熱和水資源得到充分利用。華紡股份有限公司通過建設(shè)完備的冷凝水、冷卻水、壓縮機(jī)降溫廢水等分質(zhì)回收利用系統(tǒng)提高水回用率，末端污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)的廢水應(yīng)用在印花機(jī)噴淋系統(tǒng)、沖洗刮刀和料筒、前處理冷堆和燒毛機(jī)地面沖洗等對水質(zhì)要求較低的環(huán)節(jié)，水重復(fù)利用率達(dá)到93.61%，再生水利用量達(dá)到203.12萬立方米。
三是以探索節(jié)水新模式推動區(qū)域產(chǎn)城融合。余姚大發(fā)化纖有限公司針對化纖廢水中有機(jī)物難以生物降解、難以回用的問題，通過分質(zhì)分流預(yù)處理，采用非均相催化臭氧氧化、反滲透等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水回用，采用城市污水廠的再生水代替常規(guī)水資源，節(jié)約優(yōu)質(zhì)水資源，實(shí)現(xiàn)區(qū)域產(chǎn)城融合，再生水使用量占比58.4%，單位產(chǎn)品用水量達(dá)到0.65立方米/噸，水重復(fù)利用率達(dá)到98.3%。
三、多措并舉，探索印染行業(yè)廢水循環(huán)利用新路徑
一是加大節(jié)水減污技術(shù)研發(fā)應(yīng)用。進(jìn)一步推廣印染廢水分質(zhì)處理分質(zhì)回用、高級氧化和膜分離等廢水深度處理及回用技術(shù)，突破低成本高回用率廢水深度處理技術(shù)，提高廢水循環(huán)利用水平。發(fā)揮廢水循環(huán)利用典型案例示范作用，開展企業(yè)節(jié)水診斷、水平衡測試等，嚴(yán)格用水定額管理。
二是推動印染園區(qū)循環(huán)化改造。加快對現(xiàn)有印染園區(qū)的循環(huán)化改造升級，加強(qiáng)污染集中治理設(shè)施建設(shè)，提高園區(qū)用水效率，推進(jìn)園區(qū)用水系統(tǒng)集成優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)串聯(lián)用水、分質(zhì)用水、一水多用、梯級利用和再生利用，構(gòu)建園區(qū)再生水循環(huán)利用體系，最大限度地降低污染物排放水平。
三是完善綠色化標(biāo)準(zhǔn)體系。適時制修訂取水定額及污染物排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善印染行業(yè)清潔生產(chǎn)評價體系。制修訂一批低碳、節(jié)能、節(jié)水、廢水循環(huán)利用等關(guān)鍵工藝技術(shù)裝備標(biāo)準(zhǔn)。加快編制印染行業(yè)廢水深度處理與回用技術(shù)指南。
(中國印染行業(yè)協(xié)會會長 林琳)
原標(biāo)題：專家解讀之三：強(qiáng)化技術(shù)引領(lǐng) 探索推動印染行業(yè)廢水循環(huán)利用新路徑
