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博世力士樂的伺服液壓驅動解決方案可提高深拉伸壓力機的能效并節(jié)省資源
„ 通過能量回收可節(jié)能高達30%
„ 模墊和滑塊功能采用模塊化設計，靈活性更高
„ 更高的生產率和工藝質量，數(shù)字化選項
高效的金屬板材成型：博世力士樂的伺服液壓驅動解決方案提高了深拉伸壓力機的能效。(圖片來源:博世力士樂)
博世力士樂通過其伺服液壓驅動解決方案提高金屬板材成型的效率。能量回收可將深拉伸壓力機的能效提高30%。模塊化設計簡化了機械制造商的工程設計和安裝。最終客戶還受益于更少的油量和更小的安裝空間。金屬板材成型的生產率和質量得到提高。同時，該解決方案還開辟了更多數(shù)字化機會。例如，最終用戶可以通過狀態(tài)監(jiān)測最大限度地減少停機時間。
現(xiàn)代深拉伸壓力機在加工金屬板材時，應始終保持高質量和高生產率，并盡可能降低能耗。與此同時，機械制造商需要標準化的驅動概念，以便能夠經濟地實現(xiàn)各種應用。尤其需要降低工程設計和安裝成本。
博世力士樂的伺服液壓驅動解決方案在這方面具有很多優(yōu)勢。由伺服液壓泵組和控制塊組成的模塊可根據需要驅動模墊和上滑塊。如果兩種伺服液壓解決方案都使用一個共同的伺服液壓泵組系統(tǒng)，則與采用閥門控制的傳統(tǒng)液壓機相比，這種深拉伸壓力機可節(jié)能高達30%。
能效的顯著提高一方面得益于上滑塊的速度控制伺服電機泵組，能在沖壓周期的每個階段提供所需的精確動力。另一方面，在深拉伸過程中，可以通過模墊中的伺服電機泵組回收部分工藝能量，而不是通過閥門控制來調節(jié)模墊力?；厥盏碾娔芗瓤梢曰仞伒诫娋W中，也可以通過公共直流母線提供給上滑塊，從而直接降低機械在拉伸過程中的能耗。
此外，伺服液壓驅動解決方案通過最大限度地降低液壓裝置的冷卻要求，節(jié)省了更多成本。其原因在于高效率和節(jié)流損失的大幅降低減少了液壓油的加熱。因此，動力裝置可以設計得更小，在某些情況下甚至無需冷卻，從而進一步降低投資和運營成本。
提高生產率、質量和透明度
伺服液壓驅動的數(shù)字控制可以提升工藝質量、透明度和生產率。由于可以非常精確地控制各個壓力、位置、速度和力，因此可以重復精確地生產出更高質量的鈑金零件。例如，上滑塊驅動裝置也可以在電機轉速很低的情況下運行，每分鐘僅旋轉幾圈。同時，快速反應的伺服電機可縮短循環(huán)時間，提高輸出。從2點泵到電子泵再到多象限控制泵的各種泵選項，進一步擴大了設計范圍，使節(jié)能驅動概念對許多其他應用都具有吸引力。
伺服液壓驅動還支持基于數(shù)據的過程優(yōu)化和狀態(tài)監(jiān)測分析，從而最大限度地減少停機時間。
作為傳動與控制技術供應商，博世力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設備提供高效、強大、安全的智能運動解決方案。公司在行走機械應用、工業(yè)應用及工廠自動化等領域擁有豐富的項目經驗，并且憑借其智能元件、定制化解決方案及工程服務，為實現(xiàn)互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)造完美的應用環(huán)境。同時，博世力士樂還為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術，軟件及物聯(lián)網的接口。公司業(yè)務遍及全球80多個國家與地區(qū)，擁有約33,800名專業(yè)員工，2023年全球銷售額約76億歐元。
自1978年進入中國市場以來，博世力士樂已在北京、常州和西安建立了生產基地，截止至2023年12月，擁有約2,800名員工。
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