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生態(tài)環(huán)保產業(yè)作為支撐生態(tài)文明建設和高質量發(fā)展的關鍵力量，正面臨著轉型升級的迫切需求。環(huán)保新質生產力，正成為推動產業(yè)向前發(fā)展的核心力量。本欄目將聚焦生態(tài)環(huán)保產業(yè)的新技術、新裝備、新材料、新模式，深入宣傳推廣科技創(chuàng)新成果，及時發(fā)布環(huán)境技術進步獎項，全面介紹行業(yè)內的實用技術裝備和示范工程，引導行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，加快數(shù)字、智慧、科技的融合賦能，為經濟社會全面綠色轉型貢獻力量。
生態(tài)環(huán)境保護示范工程
2023-S-41
申報單位
福建龍凈環(huán)保股份有限公司、中國石油化工股份有限公司荊門分公司
業(yè)主單位
中國石油化工股份有限公司荊門分公司
推薦單位
福建省環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會
一、工程簡介
建設和運行模式
EPC總承包
投運時間
2020年6月30日
工程示范點
本項目為國內外首臺套催化裂化再生煙氣治理采用干法凈化工藝達到超低排放的項目，意義重大；
高效協(xié)同脫除SO2、SO3、重金屬及顆粒物(含PM2.5)等多組分污染物：出口SO2濃度<25mg/m3；顆粒物濃度<5mg/m3；出口硫酸霧<5mg/m3；重金屬鎳及其化合物<0.3mg/m3；
無廢水，煙囪排煙無白煙；
智能化程度高，幾乎可實現(xiàn)無人值守；
可靠性高，運行穩(wěn)定，已保持與催化裂化主機同步運行近1000天；
能耗、物耗低，較傳統(tǒng)鈉法工藝可節(jié)省運行費用40%以上；
脫硫副產物為一般固體廢物，可實現(xiàn)資源化綜合利用，主要用于砂漿廠、二灰土路基等。
工藝流程
從催化裂化再生器出來的煙氣通過煙氣輪機做功后進入余熱鍋爐，回收余熱后煙氣溫度約180℃，通過煙道引入FSC脫硫反應塔內，與加入的堿性吸收劑(氫氧化鈣)和脫硫灰混合后，通過文丘里管的加速而懸浮起來，形成激烈的湍動狀態(tài)，顆粒反應界面不斷摩擦、碰撞更新，強化了氣固間的傳熱、傳質。同時通過向吸收塔內噴霧化水，濕潤顆粒表面，煙氣冷卻到最佳的化學反應溫度，煙氣中的SO2、SO3等被吸收去除，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O等副產物。
同時，在多級循環(huán)流化床反應塔的噴水、團聚、凝并的環(huán)境下，PM1.0、PM2.5等細顆粒粉塵增濕凝成較粗顆粒，通過反應塔后的低壓回轉脈沖袋式除塵器進行高效凈化，達到超低排放。脫硫除塵后的煙氣通過后續(xù)的脫硫引風機從煙囪排放。
運行效果
1、常規(guī)污染物：入口SO2濃度1265mg/m3，出口SO2濃度ND(未檢出)，脫除率99.9%；入口顆粒物42.4mg/m3，出口顆粒物濃度ND(未檢出)，脫除率99.4%；
2、多污染物協(xié)同治理：入口硫酸霧濃度246mg/m3，出口硫酸霧濃度3.06mg/m3，脫除率98.8%；入口重金屬鎳濃度：0.0352mg/m3，出口重金屬鎳濃度0.00806mg/m3，脫除率77.1%；
3、無廢水二次污染；煙囪排煙無白煙。
二次污染控制
1、煙氣干法凈化裝置運行無廢水二次污染，煙囪排煙無白煙。
2、脫硫副產物為干粉態(tài)，含水率低于1.5%，主要成分為亞硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣和少部分氫氧化鈣等，目前主要應用于砂漿廠、二灰土路基、制磚、礦渣微粉等領域，可實現(xiàn)資源化綜合利用。
運行情況
本工程于2020年6月一次性成功投運，至今已連續(xù)穩(wěn)定運行近1000天，污染物排放達到甚至優(yōu)于設計指標，出口SO2濃度<25mg/m3，粉塵濃度<5mg/m3，運行費用較傳統(tǒng)鈉法工藝節(jié)省40%以上，減碳顯著；
2020年12月10日，國家環(huán)境分析檢測中心對本項目進行了性能測試，測試結果為：顆粒物N.D(未檢出)；SO2濃度N.D(未檢出)；硫酸霧3.06mg/m3；重金屬鎳0.008mg/m3；各項參數(shù)優(yōu)于設計值。
碳減排效果
項本項目通過工藝路線優(yōu)化、脫硫劑優(yōu)化、智慧化精準管控運行等措施，可實現(xiàn)碳減排約2萬噸/年。
二、工程申報單位聯(lián)系信息
單位名稱：福建龍凈環(huán)保股份有限公司
單位地址：福建省龍巖市新羅區(qū)工業(yè)中路19號
原標題：環(huán)保新質生產力 | ?中石化荊門分公司280萬噸/年重油催化裂化煙氣脫硫除塵及多污染物協(xié)同凈化干式超凈工程
