2024年1月,生態(tài)環(huán)境部印發(fā)《關(guān)于推進(jìn)實施水泥行業(yè)超低排放的意見》《關(guān)于推進(jìn)實施焦化行業(yè)超低排放的意見》。以此為開始,繼電力、鋼鐵之后,水泥、焦化行業(yè)超低排放改造工作也被正式提上日程。
據(jù)悉,我國是世界最大的水泥、焦炭生產(chǎn)國。2022年,我國水泥產(chǎn)量21.3億噸,焦炭產(chǎn)量4.7億噸,分別占全世界總產(chǎn)量的57%、70%。其中,水泥行業(yè)主要大氣污染物排放量僅次于電力、鋼鐵行業(yè);焦化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)排放量在各行業(yè)中排名第二,且廢氣中含有大量苯、苯并芘等有毒有害物質(zhì),危害人體健康,都是大氣污染防治重點行業(yè)。
《中共中央 國務(wù)院關(guān)于深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》亦明確要“推進(jìn)水泥、焦化行業(yè)企業(yè)超低排放改造”。
為落實相關(guān)要求,生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)河北、河南、山東、山西等重點區(qū)域省份率先開展水泥、焦化行業(yè)超低排放改造,并取得積極進(jìn)展。在文件中,生態(tài)環(huán)境部提出了兩個時間點:一是到2025年底,重點區(qū)域力爭50%水泥熟料產(chǎn)能完成改造,重點區(qū)域力爭60%焦化產(chǎn)能完成改造;二是到2028年底,重點區(qū)域水泥、焦化企業(yè)基本完成改造,全國力爭80%產(chǎn)能完成改造。
水泥行業(yè):2025年底前,基本完成有組織、無組織排放超低改造
根據(jù)《方案》,上海市將對水泥企業(yè)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施升級改造,達(dá)到相應(yīng)控制指標(biāo)和管理要求,并于2025年底前,基本完成有組織、無組織排放超低改造;2027年底前,基本完成現(xiàn)有水泥企業(yè)獨立粉磨站超低排放改造;到2028年底前,進(jìn)一步削減水泥行業(yè)污染物排放總量。其中,
破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)排放顆粒物限值為10毫克/立方米;輸送設(shè)備、水泥倉及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備排放顆粒物限值也為10毫克/立方米。
《方案》要求,水泥制造環(huán)節(jié)應(yīng)在
水泥磨主排氣筒上安裝煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng);運輸車輛進(jìn)出口、進(jìn)出廣場、站房內(nèi)、采樣平臺等場景都需要安裝高清視頻監(jiān)控;廠區(qū)進(jìn)出口則需要安裝門禁及視頻
監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)氣體排放、作業(yè)全流程監(jiān)測監(jiān)管。水泥企業(yè)應(yīng)在每年12月10日和6月10日前將超低排放改造進(jìn)展情況和主要做法書面報送至相關(guān)部門,在完成超低排放改造連續(xù)穩(wěn)定運行一個月后,才可以開展自行監(jiān)測。
《方案》建議,因廠制宜選擇成熟適用的環(huán)保技術(shù),
除塵采用袋式、電袋復(fù)合式等高效除塵技術(shù)。無組織排放環(huán)節(jié),鼓勵采用機(jī)械化料場、筒倉、圓庫等物料儲存方式,產(chǎn)塵點按照“應(yīng)收盡收”原則合理配置廢氣收集設(shè)施,優(yōu)化收集風(fēng)量;儲存運輸環(huán)節(jié),應(yīng)保證原燃料采用水路等清潔方式運輸比例不低于80%,在廠內(nèi)使用
新能源運輸車輛;協(xié)同減污降碳上,可以提高廢渣資源替代石灰石比重;提高礦渣、粉煤灰工業(yè)廢物摻加比例,降低熟料系數(shù),同時加快推廣高效節(jié)能粉磨等節(jié)能技術(shù)裝備。
焦化行業(yè):到2025年底前,備煤、煉焦、熄焦、焦處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)完成超低排放改造
《方案》要求對焦化企業(yè)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)(備煤、煉焦、熄焦、焦處理、煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié),以及物料產(chǎn)品儲存運輸)實施升級改造,實現(xiàn)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷總烴、氨等主要氣體污染物減排至限值標(biāo)準(zhǔn)。比如,干法熄焦顆粒排放應(yīng)不高于10毫克/立方米、二氧化硫不高于50毫克/立方米;VOCs 燃燒裝置二氧化硫、氮氧化物排放不高于200毫克/立方米。
按照《方案》規(guī)劃,上海市嚴(yán)禁新增焦化產(chǎn)能,不再新建(含本市遷建)焦化項目,到2025年底,實現(xiàn)焦化行業(yè)產(chǎn)能規(guī)??刂圃?53萬噸。其中,列入淘汰退出計劃的企業(yè)或設(shè)施不再要求實施超低排放改造。實施超低排放改造的企業(yè),可通過全面加強(qiáng)污染物排放自動監(jiān)測、過程監(jiān)控和視頻監(jiān)控設(shè)施建設(shè)等方式自證穩(wěn)定達(dá)到超低排放要求,包括在主要生產(chǎn)裝備和污染治理設(shè)施安裝分布式控制系統(tǒng)、焦?fàn)t煙囪(含熱備煙囪)增加非甲烷總烴和氨排放自動監(jiān)測等,與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)并驗收。
《方案》鼓勵采用蒸汽加熱或電加熱替代煤氣管式爐,推廣應(yīng)用干法熄焦、上升管余熱回收、循環(huán)氨水及初冷器余熱回收等減污降碳技術(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行焦化行業(yè)能源消耗限額要求,在規(guī)定時限內(nèi)將能效基準(zhǔn)水平以下焦炭產(chǎn)能清零,力爭達(dá)到能效標(biāo)桿水平。采取焦?fàn)t煤氣高效綜合利用措施,加強(qiáng)煤氣管網(wǎng)生產(chǎn)調(diào)度管理,提高煤氣利用率。
同水泥行業(yè)一樣,焦化行業(yè)開展超低排放改造的企業(yè)也需要在每年12月10日和6月10日前上報情況。
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