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我國是制造業(yè)大國，VOCs污染源小而分散，所涉及的行業(yè)眾多，量大面廣。工業(yè)源是人為排放VOCs的主要源，所涉及的行業(yè)眾多，包括石化、化工、工業(yè)涂裝、包裝印刷、油品儲運銷等重點行業(yè)及幾百個細分行業(yè)。
“VOCs前沿”微信公眾號據(jù)《揮發(fā)性有機物治理實用手冊》，本篇摘錄分享“塑料包裝印刷VOCs排放控制技術(shù)指南”。
包裝印刷行業(yè)生產(chǎn)工藝與VOCs排放環(huán)節(jié)示意見圖1-22。
01
源頭削減
(1)含VOCs原輔材料
●塑料包裝印刷企業(yè)在2021年4月1日起使用的油墨中VOCs含量應符合下表的要求，在2020年12月1日起使用的膠粘劑、清洗劑和涂料中VOCs含量應符合表1-11的要求。
●在同一個工序內(nèi)，使用的油墨、清洗劑、膠粘劑、涂料等原輔材料均符合表1-12中低VOCs含量限值要求，排放濃度穩(wěn)定達標的，相應生產(chǎn)工序可不要求建設(shè)末端治理設(shè)施，可不執(zhí)行末端治理設(shè)施處理效率不應低于80%的要求。在同一個工序內(nèi)，使用的原輔材料VOCs含量均小于10%，相應生產(chǎn)工序可不要求進行無組織廢氣收集。
(2)印刷工藝
●塑料包裝印刷企業(yè)宜采用無溶劑復合技術(shù)、共擠出復合技術(shù)代替干式復合技術(shù)。
●塑料包裝印刷產(chǎn)品宜優(yōu)化設(shè)計，在滿足產(chǎn)品功能的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數(shù)、墨層厚度及復合層數(shù)。
●新建、改建、擴建項目優(yōu)先選擇柔版印刷、水性凹版印刷、UV凹版印刷等污染物產(chǎn)生水平較低的印刷工藝。
02
過程控制
(1)儲存
●油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料應儲存于密閉的容器或包裝袋中。
●盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時應加蓋、封口，保持密閉。
●廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭、廢擦機布等含VOCs的危險廢物，宜分類放置于貼有標識的容器或包裝袋內(nèi)，加蓋、封口，保持密閉，并及時轉(zhuǎn)運、處置，減少在車間或危廢庫中的存放時間。
(2)調(diào)配
●油墨、膠粘劑等VOCs物料的調(diào)配過程應采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
(3)輸送
●液態(tài)VOCs物料應采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時，應采用密閉容器。
●向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏斗或軟管等接駁工具，減少供墨過程中VOCs的逸散。
(4)印刷
●印刷過程應在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
●使用溶劑型油墨的凹版、凸版印刷工藝宜采用配備封閉刮刀的印刷機，或采取安裝墨槽蓋板、改變墨槽開口形狀等措施，縮小供墨系統(tǒng)敞開液面面積。
●送風或吸風口應避免正對墨盤，防止溶劑加速揮發(fā)。
(5)復合/覆膜/涂布/上光
●復合、覆膜、涂布及上光過程應在密閉設(shè)備或密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
●使用溶劑型膠粘劑的復合或覆膜工序，宜采取安裝膠槽蓋板或?qū)秃?覆膜機進行局部圍擋等措施，減少VOCs的逸散。
(6)烘干
●應提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放
●應控制烘箱送風、排風量，使烘箱內(nèi)部保持微負壓。
(7)清洗
●集中清洗應在密閉設(shè)備或密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
●宜根據(jù)生產(chǎn)需要和工作規(guī)程，合理控制油墨清洗劑的使用量。
03
末端治理
(1)凹版印刷
●溶劑型凹版印刷無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的治理技術(shù)路線為 “活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附 濃縮+RTO/CO”，或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。
●溶劑型凹版印刷烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝”或“燃燒”的治理 工藝進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+RTO/CO”。
●水性凹版印刷及烘干廢氣宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式 處理。
(2)柔版印刷
●溶劑型柔版印刷及烘干廢氣宜采用“吸附+燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO”、“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+CO”。
(3)復合
●干式復合無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃 燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”，或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。
●干式復合烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝”或“燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“活性炭吸附+熱氮氣再生 + 冷凝回收”、“減風增濃+RTO/CO”。
(4)涂布
●涂布無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”，或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝 處理。
●涂布烘干廢氣宜通過采用“燃燒”的治理工藝進行處理。典型治理技術(shù)路線為“減風增濃+RTO/TO”。
(5)覆膜/上光
●溶劑型覆膜、溶劑型上光及烘干廢氣宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理。
(6)其他
●調(diào)配、清洗等工序產(chǎn)生的無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+燃燒” 或其他等效方式處理，或與印刷、復合、涂布等廢氣合并處理。
●間歇式、小風量廢氣可采用活性炭吸附等治理工藝進行處理，根據(jù)VOCs處理量、活性炭處理能力等對活性炭進行定期再生或更換。
(7)非正常工況
●VOCs治理設(shè)施發(fā)生故障時，或由于非正常工況所產(chǎn)生的廢氣超出治理設(shè)施處理能力時，對應的生產(chǎn)設(shè)備或工藝操作應立即停止，敞開的墨槽、膠槽等應采取措施進行封蓋，待治理設(shè)施或生產(chǎn)設(shè)施恢復正常后，再開始生產(chǎn)。
●做好非正常工況相關(guān)記錄。
04
排放限值
●車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒排放的VOCs廢氣，以及廠界、廠區(qū)VOCs無組織廢氣應符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822—2019)限值要求；有更嚴格地方標準的，執(zhí)行地方標準。
05
監(jiān)測監(jiān)控
●嚴格執(zhí)行《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 印刷工業(yè)》(HJ 1066— 2019)規(guī)定的自行監(jiān)測管理要求。
●納入重點排污單位名錄的，排污許可證中規(guī)定的主要排污口安裝自動監(jiān)控設(shè)施。
06
臺賬管理
(1)生產(chǎn)設(shè)施運行管理信息
●產(chǎn)品產(chǎn)量信息：主要產(chǎn)品產(chǎn)量(不同工藝類型分別統(tǒng)計)。按照訂單或班次進行記錄，每筆訂單或每班次記錄1次。
●原輔材料信息：含VOCs原輔材料(油墨、膠粘劑、清洗劑、稀釋劑、光油、涂料、其他溶劑等)的名稱、VOCs含量、采購量、使用量、庫存量，溶劑回收方式及回收量等(不同工藝類型分別統(tǒng)計)。按照購買或回收批次記錄，每批次記錄一次。
(2)污染治理設(shè)施運行管理信息
●有組織廢氣治理設(shè)施：按照生產(chǎn)班制記錄，每班記錄1次。具體內(nèi)容參見第3部分中的“三、治理設(shè)施臺賬記錄”。
●無組織廢氣排放控制：無組織排放源以及控制措施運行、維護、管理等信息，記錄頻次原則上不低于1次/天。
●非正常工況：設(shè)施名稱及編號、起止時間、污染物排放濃度、非正常原因、應對措施、是否報告等信息，記錄頻次為1次/非正常情況期。
原標題：塑料包裝印刷VOCs排放控制技術(shù)指南
