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12月30日，西北地區(qū)首套全干熄節(jié)能減排綜合利用項目——包鋼煤焦化工分公司(包鋼慶華)新區(qū)6號干熄爐建成投產(chǎn)。投產(chǎn)后可提高焦炭強度，對高爐穩(wěn)定生產(chǎn)，加快實現(xiàn)包鋼“碳達峰、碳中和”目標具有重要意義。
新投產(chǎn)的6號干熄焦和現(xiàn)有的4、5號干熄焦形成了全干熄生產(chǎn)系統(tǒng)，呈現(xiàn)出壯觀的“品”字型結(jié)構(gòu)。只見推焦車將裝滿火紅焦炭的焦罐運送至提升機下方，夾緊、提升……這一系列操作都集中在中控室，這里是干熄焦生產(chǎn)運行系統(tǒng)的“大腦”，操作人員可以全面掌握焦炭輸送及冷卻、惰性氣體循環(huán)、鍋爐汽水等系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)遠程監(jiān)控、自動調(diào)節(jié)，具有自動化、智能化、高效化等顯著特點。
煤焦化工分公司技術(shù)專家王曉峻告訴記者，此項目在建設(shè)之初就確定了“守正創(chuàng)新”的理念，采用新型的勾舌磚砌筑，建設(shè)過程中運用了30余項創(chuàng)新技術(shù)，其中，自然循環(huán)鍋爐、下浮筒式水冷套管、內(nèi)斜面式水封槽、氣封旋轉(zhuǎn)密封閥、澆筑塊焦罐等采用近年行業(yè)先進技術(shù)，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
煤焦化工分公司副總經(jīng)理張建說，此項目每年將生產(chǎn)干熄焦炭11萬噸，新增高壓蒸汽6萬噸，僅自然循環(huán)鍋爐每年就可節(jié)約電費約200余萬元，干熄焦系統(tǒng)顆粒物排放達到10毫克，二氧化硫達到50毫克標立，滿足國家《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》標準要求。同時每年可以減排二氧化碳約1.93萬噸，減排顆粒物300余噸，煙塵19.8噸，回收余熱折發(fā)電約400萬千瓦時，節(jié)約綜合能耗3490噸標煤，為大高爐長時間穩(wěn)定運行奠定燃料基礎(chǔ)，具有環(huán)保和經(jīng)濟雙重效益。
未來，煤焦化工分公司將以現(xiàn)有創(chuàng)新技術(shù)為基礎(chǔ)，在其它5套干熄焦系統(tǒng)上繼續(xù)推廣試用全干熄生產(chǎn)系統(tǒng)，深入打好藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，擦亮公司高質(zhì)量發(fā)展的底色。
出品：包鋼新聞中心
圖文：王世雯 劉瑞龍 宗恒達
編輯：于 洋
審核：于 湛
原標題：重振雄風 做強包鋼|西北地區(qū)首套焦爐全干熄生產(chǎn)系統(tǒng)建成投產(chǎn)
