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帶式壓濾脫水機的在實際運行中受到多方面的環(huán)境因素的影響，還是會產生大量的運行中的故障問題的，本篇圍繞帶式壓濾機在運行中常發(fā)生的故障分別進行一下簡要的說明：
1、無法調節(jié)氣壓大小
帶式壓濾機在工作的過程當中，有時會由于使用不當或者是污泥的影響而產生管路或者是氣動元件產生漏氣的不良情況，造成空壓機無法在帶式壓濾機工作的過程當中自動啟動，都有可能會導致工作人員無法對帶式壓濾機氣壓大小進行調節(jié)，這時要對氣動元器件進行全面的檢查和維護工作。
2、濾網跑偏過限或引起打皺
如果在帶式壓濾機正常工作的過程當中，其內部的調偏裝置由于各種原因的影響而無法處于正常的工作狀態(tài)的時候，就會導致濾帶產生跑偏過線或者是打皺的不良問題，嚴重時會造成濾帶邊緣的膠合處磨損，濾帶開線等情況發(fā)生。
3、濾帶打滑
濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。此時應降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調整；認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。
4、濾帶跑泥
當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，污泥呈液態(tài)形式，污泥泥漿的流動性高，污泥泥漿就會從輥筒的雙側溢出。帶式壓濾機壓跑泥原因有：進泥濃度低是主要原因，污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進人帶式壓濾機，運行中有漏泥、泥餅不成片狀等現象。解決辦法：關掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。污泥的絮凝效果不理想。如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細水無法轉化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動性的污泥進人壓榨區(qū)經擠壓大部分跑出來了。此時需要進行泥藥的良好配比，達到更好的絮凝和壓榨效果。
5、濾帶起拱。濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶松弛。解決方法：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)，對軸承維護保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統，減小張緊導向桿的阻力；調張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。
6、氣壓過大。形成絮團的污泥進人擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致。此時應把氣壓調到合適范圍。
7、濾餅含水率較高
在運行過程當中，使用帶式壓濾機對污泥進行處理，有時會發(fā)現處理之后所得到的污泥濾餅含水率要遠遠超過國家規(guī)定的標準。導致這一問題發(fā)生的原因有多種。比如：絮凝劑的投加量或種類不適合污泥性質或進泥量發(fā)生的改變，導致污泥的脫水性降低，此時應再進行試驗，選擇最優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。帶速太快，帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調小。濾帶張力太小，對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調整在0.5-0.6MPa。濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。應立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行；修補或更換濾帶。
以上就是帶式壓濾機在運行過程中較多發(fā)生的故障問題的簡要說明，運行人員可以結合自己廠內的實際運行效果進行相應的故障記錄和分析，總結自己廠內的工藝故障問題及解決方案的匯總。
以上內容就是帶式壓濾脫水機的工藝運行管理的細節(jié)內容，在實際的運行管理中，運行人員還會接觸到更多的實際的細節(jié)管理問題，需要運行人員不斷的進行調整和管理，才能保證帶式壓濾脫水機的良好穩(wěn)定高效的運行。
在污水廠中，帶式壓濾機的使用和保有量是比較多的，帶式壓濾機以運行操作簡單，管理不需要太多的精細內容，設備備品備件充足，維修維護簡易等特點，使更多的污水廠愿意使用這種污泥脫水機，同時帶式壓濾機在很多行業(yè)內仍有很大的保有量，比如在污泥處理、礦物開采、有色金屬、礦物及尾礦、棕櫚油、石油化工、醫(yī)藥食品等行業(yè)。
但是也要看到這種脫水機的缺點，比如含水率不能穩(wěn)定保持在80%以下；在季節(jié)分明地區(qū)受到溫度對污泥性質改變作用影響較大；現場工作環(huán)境惡劣；運行工人需要在運行期間連續(xù)監(jiān)控隨時調整帶機的運行情況。重力脫水區(qū)決定著帶式壓濾機單位時間內的處理量,它主要分離絮凝后料漿的自由水，使料漿失去流動性。重力脫水區(qū)長度與濾帶行走速度有關。為了保持高效的脫水效果，需要在重力脫水區(qū)進行更長時間的停留，但重力脫水段過長受到機械結構的限制，對濾帶跑偏有較大影響。帶式壓濾機重力脫水區(qū)完成預脫水一般僅依靠污泥自身重力，因為過濾時間和重力脫水區(qū)長度的限制，導致污泥在這一部分脫水效果并不理想，直接后果就是進入壓榨區(qū)域的污泥仍然有著相當高的含水率。因此當壓榨輥施加較大壓力時，濾帶中的污泥很容易產生外溢造成濾帶跑泥的情況發(fā)生，而施加較小壓力時，最終脫水效果(泥餅含水率)又受到影響。
隨著各地的污水廠監(jiān)管部門對污泥脫水工作的進一步嚴格管理，帶式壓濾機在運行過程中不能穩(wěn)定滿足現階段的污泥脫水的政策要求，使得更多的污水廠對帶式壓濾機進行了后期的更新換代和設備置換，在污水廠選擇逐步淘汰帶式壓濾機的同時，帶式壓濾機本身也在進行著改良和升級，從帶式壓濾機的基礎上進行升級的主要有高壓帶式壓濾機、真空帶式壓濾機等，這些壓濾機通過增加濾帶的漲緊壓力和真空結構對壓榨脫水段進行改良和調整，形成普通(DY)型、壓濾段隔膜擠壓(DYG)型、壓濾段高壓帶壓榨(DYD)型、相對壓榨(DYX)型及真空預脫水(DYZ)等系列產品。
更新后的產品在一定范圍內取得了一定的成果，但是由于相對使用量較少，大部分產品處于小范圍內的推廣，配套的備品備件不全，也限制了產品的進一步推廣和使用，配套備件生產廠家少，用戶受制約較大，也是用戶對更新產品的接受度差的主要原因。未來的帶式壓濾機廠家應從全面的技術配套服務，整體的污泥脫水含固率的保障上進行更全面的整體服務，為用戶提供污泥達標脫水的一攬子解決方案，這樣的設備的受眾會更加廣泛，接受度也會更好。
原標題：污水廠的處理流程中的工藝細節(jié)管理(七十一)-污泥處理段的工藝細節(jié)管理(22)
