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日前，生態(tài)環(huán)境部辦公廳印發(fā)了2022年《國家先進污染防治技術(shù)目錄(水污染防治領(lǐng)域)》(環(huán)辦科財函〔2022〕500 號)(以下簡稱“目錄”)。為便于各相關(guān)方使用目錄，我會編制了目錄典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選技術(shù)的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
技術(shù)名稱
燃煤電廠脫硫廢水膜濃縮+蒸汽機械再壓縮(MVR)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
技術(shù)依托單位
國能朗新明環(huán)?？萍加邢薰?br />
工藝路線
電廠脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后，通過納濾膜實現(xiàn)一價離子和二價離子的分離。納濾產(chǎn)水通過反滲透、高壓反滲透膜進一步濃縮減量，產(chǎn)水回用；濃水經(jīng)進料泵加壓、預(yù)熱后進入MVR蒸發(fā)結(jié)晶器。在設(shè)定的溫度條件下，蒸發(fā)過程產(chǎn)生的晶體隨液體多次循環(huán)，并經(jīng)固液分離得到副產(chǎn)工業(yè)鹽。蒸發(fā)器換熱產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)收集后，一部分用于MVR系統(tǒng)內(nèi)部噴淋冷卻，一部分進入冷凝水回收系統(tǒng)。
主要技術(shù)指標(biāo)
反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率<50μS/cm；蒸發(fā)器冷凝液TDS≤100mg/L，達到《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》(GB/T 50050-2017)要求；蒸發(fā)結(jié)晶鹽純度≥97.5%，達到《工業(yè)鹽》(GB/T 5462-2015)精制工業(yè)干鹽二級標(biāo)準(zhǔn)要求。
技術(shù)特點
采用納濾膜分鹽及兩級反滲透膜協(xié)同濃縮系統(tǒng)，提高了氯化鈉純度，廢水回收率高。利用蒸發(fā)器二次蒸汽的能量，可有效降低能耗。
適用范圍
環(huán)保要求高地區(qū)、水回用目標(biāo)明確的燃煤電廠脫硫廢水處理。
案例名稱
國電漢川電廠三期擴建工程脫硫廢水深度處理EPC總承包工程項目
業(yè)主單位
國電漢川電廠
案例概況
工程地址：湖北省漢川市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。
工程規(guī)模：脫硫廢水36t/h。
投運時間：2017年1月。
驗收情況：驗收合格。
工藝流程
脫硫廢水經(jīng)以膜強化軟化和納濾工藝為主的軟化預(yù)處理，去除脫硫廢水中的懸浮物、鈣鎂離子，確保后端膜濃縮系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，并完成一價離子和二價離子的分離，實現(xiàn)分鹽處理及高品質(zhì)工業(yè)鹽、高品質(zhì)石灰石漿液的回收利用，降低固體廢物的排放量。預(yù)處理出水經(jīng)以特殊流道反滲透和高壓反滲透工藝為主的膜濃縮處理，實現(xiàn)脫硫廢水濃縮減量。膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)生的濃鹽水和納濾濃水混合后進行蒸汽機械再壓縮(MVR)蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶鹽，蒸發(fā)冷凝液回收至產(chǎn)品水箱。
污染防治效果和達標(biāo)情況
回用水電導(dǎo)率小于50μs/cm；結(jié)晶鹽純度98.6%，達到《工業(yè)鹽》(GB/T 5462-2015)精制工業(yè)干鹽二級標(biāo)準(zhǔn)。
主要工藝運行和控制參數(shù)
系統(tǒng)脫鹽率>99%。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
按2019年實際處理情況，項目回用水量168.5萬噸/年，減少外排污水量191.8萬噸/年，減少外排固廢量2400噸/年，結(jié)晶鹽產(chǎn)量1520噸/年，石膏產(chǎn)量925噸/年。
原標(biāo)題：2022年《國家先進污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例 |(15)燃煤電廠脫硫廢水膜濃縮+蒸汽機械再壓縮(MVR)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
