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近日，華為東莞云數(shù)據(jù)中心T1項(xiàng)目，因運(yùn)行期間優(yōu)異的節(jié)能效果，成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例(2021)名單，該名單全國僅2家綠色數(shù)據(jù)中心入選。
華為東莞云數(shù)據(jù)中心位于東莞松山湖東側(cè)，是根據(jù)華為云全國“前店后廠”戰(zhàn)略建設(shè)的華南區(qū)基地。其中，T1項(xiàng)目于2019年投入使用，因?yàn)椴捎枚囗?xiàng)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，2021年運(yùn)行PUE 1.28，與設(shè)計(jì)PUE相符，達(dá)到 “國家一體化大數(shù)據(jù)中心”政策要求PUE 1.30目標(biāo)。
01 數(shù)字化技術(shù)賦能
傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心因設(shè)計(jì)之初對風(fēng)道、氣流仿真不充分，加上現(xiàn)場組裝施工落后等因素，導(dǎo)致數(shù)據(jù)中心實(shí)際運(yùn)行PUE遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)PUE，東莞云數(shù)據(jù)中心T1通過數(shù)字化設(shè)計(jì)、仿真和制造，實(shí)現(xiàn)PUE設(shè)計(jì)即所得，所建即所得。
數(shù)字化設(shè)計(jì)：引入BIM(建筑信息模型)，應(yīng)用三維數(shù)字孿生技術(shù)，自動運(yùn)行管路碰撞實(shí)驗(yàn)，提前識別管線干涉，提升設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少變更80%。
數(shù)字化仿真：基于大數(shù)據(jù)、云、AI算法，結(jié)合多設(shè)備工況曲線、全量氣候數(shù)據(jù)庫和專家經(jīng)驗(yàn)，建立壓力、溫度場、氣流場景三維聯(lián)動仿真算法, 設(shè)計(jì)PUE準(zhǔn)確率提升20%。
數(shù)字化制造：通過軟件下發(fā)精確視頻指導(dǎo)生產(chǎn)，使生產(chǎn)與設(shè)計(jì)完全一致，并通過數(shù)字化測試手段，將風(fēng)道漏風(fēng)率控制在1%范圍內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于業(yè)界3%平均水平。
02 AI能效優(yōu)化
數(shù)據(jù)中心溫控系統(tǒng)能耗占總能耗30%以上，華為東莞云數(shù)據(jù)中心部署iCooling，利用AI技術(shù)，實(shí)時診斷溫控鏈路各個子系統(tǒng)能耗，結(jié)合當(dāng)前IT負(fù)載、室外溫度等參數(shù)，推斷最佳冷卻策略，并監(jiān)督下發(fā)，實(shí)現(xiàn)從“制冷”向“智冷”轉(zhuǎn)變，降低數(shù)據(jù)中心整體能耗。
03 綠色建設(shè)和材料回收
針對傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心施工階段產(chǎn)生大量建筑垃圾，耗水、耗電量大等問題，東莞云數(shù)據(jù)中心采用預(yù)制模塊化解決方案，核心模塊及系統(tǒng)工廠預(yù)制、預(yù)調(diào)試，通過“樂高”式搭建，促使施工用水和建筑垃圾減少80%，施工碳排放減少90%，整體材料回收率超過85%，真正實(shí)現(xiàn)綠色建設(shè)和最大化材料回收。
04 高效節(jié)能設(shè)備
數(shù)據(jù)中心是耗能大戶，采用高效節(jié)能設(shè)備對節(jié)能降耗至關(guān)重要。在供配電側(cè)，采用華為電力模塊，實(shí)現(xiàn)一列一路電，端到端效率高達(dá)95.5%。在溫控側(cè)，通過高效風(fēng)機(jī)、濕膜加濕等硬件，提高溫控設(shè)備能效。在機(jī)房側(cè)，采用智能微模塊，實(shí)現(xiàn)冷熱通道隔離，全面提升換熱效率。
原標(biāo)題：國家節(jié)能標(biāo)桿！華為東莞云數(shù)據(jù)中心入選節(jié)能優(yōu)秀案例
