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日前，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)關于加強重污染天氣應對夯實應急減排措施的指導意見。隨文公布了《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南》，涉及鋼鐵、焦化、水泥等31個重點行業(yè)。詳情如下：
重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定
技術指南
2019年7月
一、前言
為指導重點區(qū)域各有關地方編制和修訂重污染天氣應急預案，制定重點行業(yè)應急減排措施，我們組織起草編制了《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南》(以下簡稱《技術指南》)。
《技術指南》涉及鋼鐵、有色、化工、焦化、鑄造、建材、其他等7大類，包括長流程聯(lián)合鋼鐵、短流程鋼鐵、鐵合金、焦化、氧化鋁、電解鋁、炭素、銅冶煉、鉛鋅冶煉、再生銅鋁鉛鋅、水泥、磚瓦窯、陶瓷、耐火材料、玻璃、巖棉、石灰窯、鑄造、煉油與石油化工、煤制氮肥、制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨、家具、包裝印刷、人造板、塑料、橡膠、工業(yè)涂裝和工業(yè)鍋爐等31 個行業(yè)，簡要列舉了每個行業(yè)的適用范圍、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)、減排措施和核查方式等內容，并對鋼鐵、焦化、氧化鋁、電解鋁、炭素、銅冶煉、陶瓷、玻璃、石灰窯、鑄造、煉油與石油化工、制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨等15 個行業(yè)進行了績效分級，制定差異化減排措施。其他暫未分級行業(yè)，將結合實際情況，在今后的工作中考慮分批擬定績效分級指標。
《技術指南》涉及內容為一般技術路線，僅作為參考。各地應根據(jù)當?shù)禺a(chǎn)業(yè)實際情況，參照《技術指南》中的績效分級指標和減排措施，制定更符合實際情況的具體操作方案。減排措施力度應不低于《技術指南》，盡量滿足重污染天氣應急預案各級預警期間污染物減排比例要求。
企業(yè)績效分級應按“短板原則”執(zhí)行，在評級時，需滿足該級別指標中規(guī)定的各項要求，有一項未滿足的，降級評定；當企業(yè)涉及跨行業(yè)、跨工序時，以所含行業(yè)或工序中績效評級較差為準，執(zhí)行相應應急減排措施。兩年內有未批先建、未按排污許可證排放大氣污染物、超標排放大氣污染物、逃避監(jiān)管排放大氣污染物等重大環(huán)境違法行為，或構成犯罪的，不應評為A、B 級。
全國其他地區(qū)和其他行業(yè)可參照執(zhí)行。
二、重點行業(yè)操作指南
（一）長流程聯(lián)合鋼鐵
1、適用范圍
包含聯(lián)合焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、石灰窯、自備電廠等工序的長流程聯(lián)合鋼鐵企業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：聯(lián)合焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼和公共單位(發(fā)電、供熱)等。
(2)主要原輔材料：主要原料為鐵精粉、塊礦、燒結礦、球團礦、焦炭等原料；主要輔料為生石灰、石灰石、膨潤土、輕燒白云石、螢石等。
(3)主要能源：燒結用煤、噴吹煤、動力煤、重油、柴油、天然氣、液化石油氣、焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣等。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)顆粒物(PM)：主要來自燒結機配料和整粒篩分，球團配料和焙燒，高爐礦槽、出鐵場、熱風爐、煤粉制備，轉爐、電爐、鐵水預處理，精煉、連鑄切割、火焰清理、鋼渣處理，石灰窯、白云石窯等，軋鋼熱處理爐、精軋機、拉矯、精整、修磨、焊接等有組織排放。原料系統(tǒng)的供卸料設施、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序的無組織排放。
(2)二氧化硫(SO2)：主要來自燒結機頭、燒結機尾、球團焙燒、煉鐵熱風爐、軋鋼熱處理爐及自備電廠等燃煤、燃氣公共單元的有組織排放。
(3)氮氧化物(NOx)：主要來自燒結機頭、球團焙燒、煉鐵熱風爐、軋鋼熱處理爐及自備電廠等燃煤、燃氣公共單元的有組織排放。
(4)揮發(fā)性有機物(VOCs)：主要來自軋鋼彩涂、焦化工序有組織排放和軋鋼的酸洗、涂鍍工序無組織排放。
4、績效分級指標
5、減排措施
(1)A 級企業(yè)：
鼓勵結合實際，自主采取減排措施。
(2)B 級企業(yè)：
黃色預警期間：燒結機、球團設備停產(chǎn)50%(含)以上，以生產(chǎn)線計；石灰窯停產(chǎn)。
橙色及以上預警期間：燒結機、球團設備停產(chǎn)，如預警響應時間超過120 小時，之后時段停產(chǎn)50%(含)以上，以生產(chǎn)線計；石灰窯停產(chǎn)；6m 及以上炭化室出焦時間延長至28 小時，6m 以下出焦時間延長至36 小時。
(3)C 級企業(yè)：
黃色及以上預警期間：燒結機、球團設備停產(chǎn)，如預警響應時間超過120 小時，之后時段停產(chǎn)50%(含)以上，以生產(chǎn)線計；高爐停產(chǎn)50%(含)以上，以高爐計；石灰窯停產(chǎn)；6m 及以上炭化室出焦時間延長至28 小時，6m 以下出焦時間延長至36 小時。禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)進行物料運輸。
(4)備注：
針對高爐、焦爐等短時間內難以停產(chǎn)或延長時間的工序，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調整生產(chǎn)計劃，確保預警期間企業(yè)能夠落實相應應急減排措施。有條件的城市，可以結合當?shù)貙嶋H情況，采取區(qū)域統(tǒng)籌的方式，實行輪流停產(chǎn)減排。非秋冬季時段可以采用燜爐等方式減少污染物排放。
6、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調取企業(yè)用電量情況，分析歷史預警期間電量變化，比對采取減排措施期間的用電量是否有下降趨勢，初步判斷企業(yè)應急響應落實情況。有生產(chǎn)設備單獨分表計電的，應按照相關生產(chǎn)工藝的主要用電設備用電量計量考核。
(2)現(xiàn)場核查：在預警期間企業(yè)是否按照應急減排措施要求停產(chǎn)?，F(xiàn)場檢查燒結機、球團設備、煉鐵高爐、煉鋼轉爐、石灰窯、自備發(fā)電機組是否停產(chǎn)或限產(chǎn)，對于限產(chǎn)一定比例的，是否按照停產(chǎn)相應比例設備數(shù)量。
(3)臺賬核查：預警期間，企業(yè)是否按照應急減排措施要求停產(chǎn)?，F(xiàn)場檢查高爐主控室DCS 歷史數(shù)據(jù)和高爐運行記錄(高爐鼓風機電流、鼓風量)，比對預警前后數(shù)據(jù)變化；檢查燒結機頭、高爐、轉爐、自備電廠等煙氣在線數(shù)據(jù)，比對預警期間主要污染物濃度或排放是否下降。調取企業(yè)裝煤、推焦、熄焦運行記錄，核查實際出爐數(shù)是否與限產(chǎn)條件下應出爐數(shù)相符。
(4)運輸核查：調取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預警前后廠區(qū)重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。
（二）短流程鋼鐵
1、適用范圍
添加廢鋼或直接還原鐵為主要原料的，采用電弧爐冶煉的煉鋼生產(chǎn)工藝；獨立燒結、球團、軋鋼企業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：燒結、球團、煉鋼、軋鋼等。
(2)主要原輔材料：主要原料為廢鋼；主要輔料為鐵水(生鐵)、直接還原鐵，脫碳粒鐵、碳化鐵及復合金屬料等。
(3)主要能源：電。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)PM：電弧爐、鐵水預處理、精煉、連鑄切割、火焰清理、鋼渣處理等，軋鋼工序的熱處理爐、精軋機、拉矯、精整、修磨、
焊接等有組織排放；煉鋼、軋鋼等工序無組織排放。
(2)SO2：軋鋼熱處理爐。
(3)NOx：軋鋼熱處理爐。
(4)VOCs：軋鋼彩涂工序有組織排放和軋鋼的酸洗、涂鍍工序無組織排放。此外，電弧爐煉鋼過程有組織排放產(chǎn)生少量二噁英。
4、減排措施
(1)電爐煉鋼企業(yè)
橙色預警期間：停止車輛運輸。
紅色預警期間：停產(chǎn)；停止車輛運輸。
(2)獨立燒結、球團、軋鋼企業(yè)
黃色及以上預警期間：停產(chǎn)；停止車輛運輸。
5、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調取企業(yè)用電量情況，分析歷史預警期間電量變化，比對采取減排措施期間的用電量是否有明顯下降，
初步判斷企業(yè)應急響應落實情況。
(2)現(xiàn)場核查：主要檢查在預警期間企業(yè)是否按照應急減排措
施要求停產(chǎn)。現(xiàn)場核查燒結機、球團設備、電弧爐、軋鋼熱處理爐、
精軋機等設備停產(chǎn)情況。
(3)臺賬核查：主要檢查預警和非預警期間，企業(yè)是否按照應
急減排措施要求停產(chǎn)。檢查電弧爐、熱處理爐、煙氣在線數(shù)據(jù)，比
對預警期間主要污染物濃度或排放量是否下降；檢查車輛運輸記錄，
比對預警期間運輸車輛是否減少。
(4)運輸核查：調取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預警前后廠
區(qū)重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運行車輛，核
查排放標準是否符合要求。
（三）鐵合金
1、適用范圍
獨立鐵合金工業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：原料預處理(烘干、燒結)、配料、冶煉(礦熱爐、精煉爐、中頻電爐)、澆注等。
(2)主要原輔材料：錳礦、鉻礦、紅土鎳礦、硅石礦、炭質還原劑、石灰石、白云石等。
(3)主要能源：以電為能源。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
PM：PM 有組織排放主要來自礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結機等設備。
4、減排措施
(1)黃色及橙色預警期間：礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結機等停產(chǎn)50%(含)以上，以產(chǎn)能規(guī)模和設備數(shù)量計；禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)進行物料運輸。
(2)紅色預警期間：礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結機等工序停產(chǎn)；禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)進行物料運輸。
5、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調取企業(yè)用電量情況，分析歷史預警期間電量變化，比對采取減排措施期間的用電量是否有明顯下降趨勢。
(2)現(xiàn)場核查：主要檢查在預警期間企業(yè)是否按照應急減排措施要求停產(chǎn)?，F(xiàn)場核查鐵合金礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結機停產(chǎn)情況。
(3)臺賬核查：檢查鐵合金礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結機煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，應急響應期間主要污染物濃度或排放量是否下降。
(4)運輸核查：調取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預警前后廠區(qū)重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。
（四）焦化行業(yè)
1、適用范圍
獨立焦化企業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：分為機焦、熱回收焦、半焦(蘭炭)，具體包括備煤、裝煤、煉焦、熄焦、篩焦、煤氣凈化等工段。
(2)主要原輔材料：煉焦煤、酸、堿、脫硫劑、催化劑等。
(3)主要能源：焦爐煤氣、高爐煤氣等。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)PM：有組織排放主要來自精煤破碎篩分、裝煤、推焦、熄焦、焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦爐的余熱回收鍋爐煙囪；無組織排放來自精煤破碎篩分、轉運等工序。
(2)SO2：主要來自裝煤、推焦、熄焦、焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦爐的余熱回收鍋爐煙囪的有組織排放。
(3)NOx：主要來自焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦爐的余熱回收鍋爐煙囪的有組織排放。
(4)VOCs：苯并[a]芘、氰化氫、酚級、非甲烷總烴、氨和硫化氫主要來自冷鼓、庫區(qū)、焦油等各級貯槽、苯貯槽、脫硫再生塔等。
4、績效分級指標
5、減排措施
(1)A 級企業(yè)(機焦)：
鼓勵結合實際，自主采取減排措施。
(2)B 級企業(yè)(機焦)：
黃色及以上預警期間：延長結焦時間至36 小時；禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)進行物料運輸。
(3)C 級企業(yè)(機焦)：
黃色及以上預警期間：延長結焦時間至36 小時；4.3 米焦爐停止50%(含)以上炭化室裝煤；禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)進行物料運輸。
(4)備注：
對于熱回收焦企業(yè)，通過延長結焦時間實現(xiàn)應急減排，黃色及以上預警期間生產(chǎn)負荷控制在70%以下；對于半焦(蘭炭)企業(yè)，黃色及以上預警期間應全部停產(chǎn)。
由于焦化企業(yè)調整結焦時間較長，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調整生產(chǎn)計劃，確保預警期間企業(yè)能夠落實相應應急減排措施。
6、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調取企業(yè)用電量情況，分析歷史預警期間電量變化，比對預警前后用電量變化，篩選未落實應急減排措施的企業(yè)。
(2)電流分析：在企業(yè)控制室調取推焦次數(shù)記錄及推焦電流數(shù)據(jù)或曲線，并輔以裝煤和推焦除塵地面站電機電流，判斷企業(yè)是否落實延長結焦時間的要求。
(3)臺賬核查：主要檢查預警和非預警期間企業(yè)生產(chǎn)記錄比對情況。
核查推焦(出爐)計劃表，每孔炭化室的兩次推焦間隔就是結焦時間，巡查時每組焦爐可以隨機抽查5~10 孔炭化室連續(xù)7 天的推焦計劃，檢查實際結焦時間。
檢查洗精煤用量和焦炭產(chǎn)量臺賬記錄。通常1.3-1.4 噸洗精煤生產(chǎn)1 噸焦，正常情況下2 座50 孔炭化室5.5 米高的焦爐年產(chǎn)焦炭100萬噸，折合1 天生產(chǎn)2700-3000 噸焦炭，結焦時間為18-24 小時。延長結焦時間到36 小時后，每天產(chǎn)量為1800-1900 噸左右。
檢查企業(yè)能源報表，查看焦爐煤氣產(chǎn)生量，正常情況下噸焦焦爐煤氣產(chǎn)生量420 立方米左右，延長結焦時間到36 小時后，噸焦焦爐煤氣產(chǎn)生量280 立方米左右。
(4)運輸核查：調取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預警前后廠區(qū)重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。
（五）氧化鋁
1、適用范圍
包括采用拜耳法、燒結法和聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的工業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：拜耳法氧化鋁主要生產(chǎn)工序為原料貯運、取料機、均化庫、原料磨機、化灰機、石灰爐(窯)(若有)、熔鹽加熱爐(若有)、氫氧化鋁焙燒爐、氧化鋁倉庫等；燒結法和聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)工序增加了熟料燒成窯和熟料中碎系統(tǒng)等。
(2)主要原輔材料：鋁土礦、碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰/石灰石、原料煤等。
(3)主要能源：熟料燒成窯燃料為煤粉，其他為天然氣、發(fā)生爐煤氣、液化石油。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)PM：主要來自原料系統(tǒng)、熟料中碎、氧化鋁貯運、熟
料燒成窯、氫氧化鋁焙燒爐、熔鹽加熱爐和石灰爐(窯)等工序；
(2)SO2、NOx：主要來自熟料燒成窯、氫氧化鋁焙燒爐和熔鹽加熱爐等工序。
4、績效分級指標
5、減排措施
(1)A 級企業(yè)：
鼓勵結合實際，自主采取減排措施。
(2)B 級企業(yè)：
黃色及以上預警期間：熟料燒成和焙燒工序停30%，以生產(chǎn)線計；
紅色預警期間：減少50%車輛運輸；禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)進行物料運輸。
(3)C 級企業(yè)：
黃色及以上預警期間：熟料燒成和焙燒工序停50%，以生產(chǎn)線計；
橙色及以上預警期間：禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)進行物料運輸。
6、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調取企業(yè)用電量情況，分析歷史預警期間電量變化，比對正常生產(chǎn)與采取減排措施期間的用電量變化，篩選未落實應急減排措施的企業(yè)。
(2)現(xiàn)場核查：重點關注熟料燒成和焙燒工序；查看熟料燒成、焙燒工序設備是否停止運轉，是否排煙，設備本體是否有溫度。
(3)臺賬核查：檢查在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，應急響應期間主要污染物濃度或排放量是否下降；核查臺賬記錄，停產(chǎn)期間氫氧化鋁的減產(chǎn)量是否與限產(chǎn)比例一致。
(4)運輸核查：調取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預警前后廠區(qū)重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。
（六）電解鋁
1、適用范圍
包括采用預焙陽極電解槽生產(chǎn)鋁的工業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：主體生產(chǎn)設備為電解槽，輔助生產(chǎn)設施包括氧化鋁貯運設備、混合爐、鑄造機組、破碎機、殘極壓脫機、磷鐵環(huán)壓脫機、磷鐵環(huán)清理機、中(工)頻感應爐等。
(2)主要原輔材料：主要原料為氧化鋁；主要輔料為氟化鋁、冰晶石、陽極等。
(3)主要能源：電、天然氣、柴油等。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)PM：主要來自電解槽、氧化鋁貯運、電解質清理及破碎、陽極組裝及殘極處理、鑄造等。
(2)SO2：主要來自電解槽工序。
4、績效分級指標
5、減排措施
(1)A 級企業(yè)：
鼓勵結合實際，自主采取減排措施。
(2)B 級企業(yè)：
黃色及以上預警期間：停產(chǎn)20%，以電解槽計。
橙色及以上預警期間：禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)運輸原輔材料和產(chǎn)品。
(3)C 級企業(yè)：
黃色及以上預警期間：停產(chǎn)30%，以電解槽計。
橙色及以上預警期間：禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)運輸原輔材料和產(chǎn)品。
(4)備注:
針對電解槽等短時間內難以停產(chǎn)的工序，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調整生產(chǎn)計劃，確保預警期間企業(yè)能夠落實相應應急減排措施。
6、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調取企業(yè)用電量情況，分析歷史預警期間電量變化，比對采取減排措施期間的用電量是否有明顯下降趨勢。
(2)現(xiàn)場核查：查看車間電解槽控箱，觀察槽電壓；查看停產(chǎn)電解槽是否有溫度；記錄停產(chǎn)槽號，逐個核定停產(chǎn)情況。
(3)臺賬核查：查看臺賬記錄，調取整流所或單系列交流表電量數(shù)據(jù)，以上一年年度用電量折算到日均用電量為基數(shù)，核實限產(chǎn)期間用電量是否下降相應比例。
(4)運輸核查：調取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預警前后廠區(qū)重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。
（七）炭素
1、適用范圍
包括生產(chǎn)石墨(人造)及炭素制品的工業(yè)。
2、生產(chǎn)工藝
(1)主要生產(chǎn)工藝：包括焙燒爐、煅燒爐，輔助設備包括原料預處理、混捏、成型等設備。
(2)主要原輔材料：石油焦、殘極、煤瀝青、無煙煤等。
(3)主要能源：發(fā)生爐煤氣、天然氣、油等。
3、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
(1)PM：主要來自原料預處理、配料、混捏、焙燒爐、石油焦煅燒窯等；
(2)SO2、NOx：主要來自焙燒爐和石油焦煅燒窯(爐)。
4、績效分級指標
5、減排措施
(1)A 級企業(yè)：
鼓勵結合實際，自主采取減排措施。
(2)B 級企業(yè)：
黃色及以上預警期間：焙燒工序停產(chǎn)50%以上，以火焰系統(tǒng)計。
紅色預警期間：減少50%車輛運輸。
(3)C 級企業(yè)：
黃色及以上預警期間：焙燒工序停產(chǎn)50%以上，以火焰系統(tǒng)計。
橙色及以上預警期間：煅燒工序停產(chǎn)。禁止使用國四及以下重型載貨車輛(含燃氣)運輸原輔材料。
(4)備注:
針對短時間內難以停產(chǎn)的工序，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調整生產(chǎn)計劃，確保預警期間企業(yè)能夠落實相應應急減排措施。
6、核查方法
(1)電量分析：從電網(wǎng)公司調取企業(yè)用電量情況，分析歷史預警期間電量變化，比對正常生產(chǎn)與采取減排措施期間的用電量變化篩選未落實應急減排措施的企業(yè)。
(2)現(xiàn)場核查：查看焙燒車間火焰系統(tǒng)是否存在燃燒架，如有燃燒架，查看焙燒爐是否常溫，焙燒爐料箱是否清空，查看煅燒爐爐體上部是否有物料。
(3)臺賬核查：核實限產(chǎn)期間陽極炭塊減產(chǎn)產(chǎn)量是否與限產(chǎn)比例一致。檢查在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，應急響應期間主要污染物濃度或排放量是否下降。
(4)運輸核查：調取廠區(qū)大門視頻監(jiān)控記錄，比對預警前后廠區(qū)重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現(xiàn)場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。
備注：因篇幅過長，部分行業(yè)省略。
