1.存在問題
 

　　1)排灰系統(tǒng)
 

　　輸送機(jī)中間采用吊瓦聯(lián)接2個(gè)螺旋短軸，使用中經(jīng)常出現(xiàn)：
 

　?、?在除塵器回灰量較大時(shí)，常發(fā)生堵料，
 

　?、?聯(lián)接中間軸與2個(gè)螺旋短四的M14×50螺栓易松動(dòng)或被剪斷，
 

　?、?吊瓦中間軸因工作在粉塵環(huán)境中，中間軸磨損快，
 

　　④ 螺旋輸送機(jī)安裝在灰斗內(nèi)，出現(xiàn)故障時(shí)維修時(shí)間長，作業(yè)環(huán)境差。
 

　　2)花板
 

　　花板在氣箱脈沖袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護(hù)中，常常忽視花板對(duì)除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：
 

　　① 設(shè)計(jì)、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形。脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫，
 

　?、?花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進(jìn)入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，
 

　?、?花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時(shí)受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。
 

　　3)袋籠
 

　　袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時(shí)受負(fù)壓過度收縮，從而失去過濾作用。
 

　　其主要缺陷有：
 

　?、?配套袋籠袋口無保護(hù)圈，在檢查、更換濾袋時(shí)很容易踩壞或損傷濾袋，
 

　?、?袋籠鋼絲除塵骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點(diǎn)存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形，
 

　　③ 袋籠骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。
 

　　4)濾袋
 

　　安裝、使用過程中存在的問題有：
 

　　① 在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短除塵濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)，表現(xiàn)更為明顯，
 

　?、?安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未卡入花板孔內(nèi)或?yàn)V袋被溥衍地?cái)[放在花板上，使用時(shí)濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進(jìn)入箱體，從而使除塵器失去作用，
 

　?、?制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質(zhì)量，
 

　?、?花板設(shè)計(jì)不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，
 

　?、?由于經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)常將濾袋用水清洗后在使用，造成除塵布袋對(duì)粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴(kuò)散作用減弱，阻力增加，
 

　　5)漏風(fēng)
 

　　該除塵器的漏風(fēng)點(diǎn)有：
 

　?、?上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致大量外界氣體進(jìn)入，
 

　?、?凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，
 

　?、?進(jìn)氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。
 

　　6)壓縮空氣及壓縮空氣管路
 

　　該系統(tǒng)常見的故障：
 

　　① 儲(chǔ)氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點(diǎn)的管路接頭漏氣，
 

　　② 儲(chǔ)氣罐壓縮空氣達(dá)不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，
 

　?、?壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達(dá)不到保障
 

　　7)提升閥
 

　　常見的故障
 

　　① 提升閥閥板動(dòng)作不到位，反吹時(shí)，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙，
 

　?、?提升閥動(dòng)作行程過大，導(dǎo)致閥板變形，
 

　?、?閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運(yùn)動(dòng)后，松動(dòng)脫落，
 

　?、?閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器噴吹效果降低，
 

　?、?提升氣缸設(shè)計(jì)選型偏小，除塵器工作負(fù)壓較大時(shí)，提升能力不足。
 

　　8)清灰控制
 

　　除塵器采用定時(shí)清灰方式，清灰順序?yàn)?室至幾個(gè)室逐個(gè)進(jìn)行。各室消灰間隔時(shí)間為3min,幾個(gè)袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個(gè)循環(huán)幾個(gè)室輪流下來時(shí)間間隔很長，由于小循環(huán)的1個(gè)周期和每個(gè)大循環(huán)之間的間隔都過長，對(duì)除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響。
 

　　3解決措施
 

　　1)排灰系統(tǒng)
 

　　用FU270×10500鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰系統(tǒng)，輸送能力，能夠滿足生產(chǎn)需要。改造后，設(shè)備易損件少，運(yùn)行可靠，維修工作量少，因FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)置于除塵器灰斗外部，檢查維護(hù)方便，
 

　　2)花板
 

　　更新花板，采用厚度的鋼板，沖壓成型壓延滾壓工藝制作，去除飛邊毛刺，保證花板的平面度，表面粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板的剛性，在每室花板底部寬度方向均布加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋焊接，花板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱變形，均采用了細(xì)焊條，小電流焊接工藝，同時(shí)保證焊接的氣密性及花板的平面度。
 

　　3)袋籠
 

　　重新設(shè)計(jì)改裝袋口，作用在袋籠上的力由除塵骨架架口傳遞給花板，由花板受，濾袋不在受力的作用，不易被踩落，同時(shí)，袋籠型的封閉，將袋口保護(hù)在內(nèi)，使袋口不被燙傷，踩折或被其他尖銳物品損傷，保護(hù)了濾袋，并對(duì)袋籠表面的凸起部位進(jìn)行了打磨修整，達(dá)到了良好的效果。
 

　　4)濾袋
 

　?、?為防止濾袋被踩壓，劃折，要求每安裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)袋籠，
 

　?、?避免殼體局部漏風(fēng)，造成在負(fù)壓作用下的高速氣流被濾袋產(chǎn)生沖刷而損壞該處的濾袋，
 

　　③ 必須適時(shí)更換破損的濾袋
 

　?、?濾袋長期使用后，濾料層內(nèi)積聚的細(xì)微粉塵會(huì)使其透氣性降低，當(dāng)影響系統(tǒng)用風(fēng)時(shí)，也應(yīng)更換新濾袋，
 

　?、?對(duì)于備用濾袋應(yīng)保證質(zhì)量，在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深，并嚴(yán)格要求安裝濾袋，濾袋口捏成凹狀放入。
 

　　5)密封裝置
 

　?、?在除塵器的非標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)合處做好密封，盡量采用焊接，在可拆卸結(jié)合面做好密封，采用密封膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的密封膠加固材料的密封辦法，具有良好的密封效果，在選用密封膠時(shí)，要注意選擇化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫，抗老化，干性可剝離和使用方便的產(chǎn)品，
 

　?、?加強(qiáng)管理和對(duì)除塵器的日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)及時(shí)處理。
 

　　6)壓縮空氣及壓縮管路
 

　　對(duì)壓縮空氣管路接頭處的密封采用纏麻，纏繞生料帶或涂抹泰螺紋鎖固膠等措施，保證管路接頭不漏氣。對(duì)除塵器使用的壓縮空氣做到：
 

　　① 氣體壓力在規(guī)定值，
 

　　② 壓縮空氣凈化處理。在除塵器儲(chǔ)氣罐到各脈沖閥，提升氣缸的管路上加裝氣源三聯(lián)體并定期放水，以分離壓縮空氣中的油和水，保證脈沖閥的噴吹壓力在規(guī)定值，
 

　　③ 在整個(gè)收塵系統(tǒng)中另外加裝儲(chǔ)氣罐，以保證壓縮空氣的用量和穩(wěn)定均衡的壓力。
 

　　7)脈沖閥，提升閥
 

　　可通過調(diào)整提升閥來實(shí)現(xiàn)對(duì)閥板動(dòng)作位置調(diào)整。電磁氣缸為緩沖式，要求在閥板關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)才時(shí)間不大于2S，好1S以內(nèi)，開啟時(shí)間可適當(dāng)調(diào)慢些。通過調(diào)整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時(shí)為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化。
 

　　在使用過程中脈沖閥雙膜片應(yīng)保證壓縮空氣的質(zhì)量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對(duì)于脈沖閥，電磁閥不動(dòng)作時(shí)還應(yīng)考慮電磁線圈是否燒壞。
 

　　8)清灰控制：
 

　　針對(duì)脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序?qū)Τ龎m器的影響，重新調(diào)整了清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序，改進(jìn)后除塵器各室清灰時(shí)間間隔56S，除塵器幾個(gè)袋室進(jìn)行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個(gè)循環(huán)開始的時(shí)間間隔為3min，清灰時(shí)間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時(shí)的抖落下來，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利于整個(gè)除塵系統(tǒng)的工況的改善及穩(wěn)定。