溫嶺市UASB反應器 

• UASB反應器調(diào)試運行控制工藝參數(shù)

4.1  反應溫度（ 常溫）：20±2℃，指反應器內(nèi)反應液的溫度，高出細菌的生長溫度的上限，將導致細菌死亡。當溫度下降并于溫度范圍的下，從整體上講，細菌不會死亡，而只是逐漸停止或減弱代謝活動，菌種處于休眠狀態(tài)。

4.2  pH值：pH值范圍為6.8~7.8，佳PH值范圍為6.8~7.2。pH值范圍是指UASB反應器內(nèi)反應區(qū)的pH，而不是進液的pH。因為廢水進入反應器內(nèi)，生物化學過程和稀釋可以迅速改變進液的pH值。對pH值改變大的是酸的形成，別是乙酸的形成。因此含大量溶解性碳水化合物（如糖、淀粉）等廢水進入反應器后pH將迅速降。而乙酸化的廢水進入反應器后pH將上升。對于含大量蛋白質(zhì)或氨基酸的廢水，由于氨的形成，pH會略上升。對不同的廢水可不同的進液pH值。

4.3  出水VFA的濃度與組成

因為VFA的去除程度可以直接反映出反應器運行的狀況，在正常情況下，底物由酸化菌轉(zhuǎn)化為VFA，VFA可被甲烷菌轉(zhuǎn)化甲烷，因此甲烷菌活躍時，出水VFA濃度較，當出水VFA濃度于3mmol/l（或200mg乙酸/L）時，反應器運行狀態(tài)為良好。

4.4  營養(yǎng)物與微量元素

主要營養(yǎng)物氮、磷、鉀和硫等以及其他的生長必須的微量元素。例如（Fe、Ni、Co）應當滿足微生物生長的需要。一般N和P的要求大約為COD：N：P=（350~500）：5：1，但由于發(fā)酵產(chǎn)酸菌的生長速率大大高于甲烷菌，因此較為的估算應當是COD：N：P：S=（50/Y）：5：1，其中Y為細胞產(chǎn)率，對于發(fā)酵產(chǎn)酸菌Y=0.15；對于產(chǎn)甲烷菌Y=0.03,此外,甲烷菌細胞組成中較高濃度的鐵、鎳和鈷。

4.5  毒物：毒性化合物應當于抑制濃度或應給于污泥足夠的馴化時間。如：氨氮、機硫化物、鹽類、重金屬、非性機化合物（揮發(fā)性脂肪酸）等，在運行中都要根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進行判斷，調(diào)整處理。

UASB初次啟動過程的注意事項：

5.1  對初期啟動UASB目標要明確。對UASB（1階段）啟動初期，不要追求反應器的處理效率和出水質(zhì)量。初期的目標是使反應器逐漸進入“工作”狀態(tài)。是使菌種由休眠狀態(tài)恢復、活化的過程。在這一過程中，當菌種從休眠狀態(tài)中恢復到營養(yǎng)細胞的狀態(tài)后，它們還要經(jīng)歷對廢水性質(zhì)的適應。在整個馴化增殖過程中，而原種污泥中可能濃度較甲烷菌增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢得多。因此在顆粒污泥出現(xiàn)前的這一段相當長。這一段不可能快，也不能較大的負荷。

5.2  當廢水CODcr濃度于2000mg/L時，一般不需要稀釋，可直接進液。當廢水CODcr濃于2000mg/L時，可采用進水稀釋，增大進水量，促使處理設施水流分布均勻。

5.3  負荷增加的操作方法：啟動初負荷可從0.1~2.0 kgCOD/m³·d開始，當降解的CODcr去除率達到80%后，再逐步增大負荷。負荷不應增加太快，只要略高于容積負荷0.1 kgCOD/m3·d即可。水力保留時間大于24小時。連續(xù)運行。直到氣體產(chǎn)生。5天后檢查產(chǎn)氣是否達到略高于0.1 m³/m³·d。如果5天后反應器產(chǎn)氣量仍未達到這一數(shù)值，可以停止進水，3天后再恢復進液，直到產(chǎn)氣量增加達到0.1 m³/m³·d。

檢查出水VFA，VFA過高，則表示反應器負荷相當于當時的菌種活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，則停止進水，直到反應器內(nèi)VFA于3mmol/l后，再繼續(xù)以原濃度、原負荷進水，如果出水VFA于3mmol/l，說明反應器運行良好。

5.4  增加負荷量：

增加負荷量可以通過增大進水量，或者降進水稀釋比的方法，負荷每次可提升20~30%，可以重復進行。每次操作所需時間長短不同，時長達兩周，時僅需幾天，要根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷，直到達到設計負荷為止。

5.5  水力停留時間：水力停留時間對于厭氧工藝的影響是通過上升流速來表現(xiàn)的。一方面高的液體流速增加污水系統(tǒng)內(nèi)進水區(qū)的擾動，因此增加了生物污泥與進水機物之間的接觸，利于提高去除率。在采用傳統(tǒng)的UASB系統(tǒng)的情況下，上升流速的平均值一般不過0.5m/h。這是為顆粒污泥形成的重要條件。

5.6  運行中始終保持VFA/ALK=0.3以下。否則揮發(fā)性脂肪酸積累運行失敗。

厭氧生物處理的

1、溫度——厭氧廢水處理分為溫、中溫和高溫三類。迄今大多數(shù)厭氧廢水處理系統(tǒng)在中溫范圍運行，在此范圍溫度每升高10℃，厭氧反應速度約增加一倍。中溫工藝以30-40℃較為常見，其較佳處理溫度在35-40℃間。高溫工藝多在50-60℃間運行。在上述范圍內(nèi)，溫度的微小波動（如1-3℃）對厭氧工藝不會明顯影響，但如果溫度下降幅度過大（過5℃），則由于污泥活力的降，反應器的負荷也應當降以防止由于過負荷引起反應器酸積累等問題，即我們常說的“酸化”，否則沼氣產(chǎn)量會明顯下降，甚至停止產(chǎn)生，與此同時揮發(fā)酸積累，出水pH下降，COD值升高。

注：以上所謂溫度指厭氧反應器內(nèi)溫度

   2、 pH值

厭氧處理的這一pH范圍是指反應器內(nèi)反應區(qū)的pH，而不是進液的pH，因為廢水進入反應器內(nèi)，生物化學過程和稀釋可以迅速改變進液的pH值。反應器出液的pH一般等于或接近于反應器內(nèi)的pH。對pH值改變較大的是酸的形成，別是乙酸的形成。因此含大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等廢水進入反應器后pH將迅速降，而己酸化的廢水進入反應器后pH將上升。對于含大量蛋白質(zhì)或氨基酸的廢水，由于氨的形成，pH會略上升。反應器出液的pH一般會等于或接近于反應器內(nèi)的pH。pH值是廢水厭氧處理較重要的，厭氧處理中，水解菌與產(chǎn)酸菌對pH較大范圍的適應性，大多數(shù)這類細菌可以在pH為5.0-8.5范圍生長良好，一些產(chǎn)酸菌在pH小于5.0時仍可生長。但通常對pH敏感的甲烷菌適宜的生長pH為6.5-7.8，這也是通常情況下厭氧處理所應控制的pH范圍。我要求厭氧反應器內(nèi)pH控制在6.8-7.2之間。

進水pH條件失常先表現(xiàn)在使產(chǎn)甲烷受到抑制（表現(xiàn)為沼氣產(chǎn)生量降，出水COD值升高），即使在產(chǎn)酸過程中形成的機酸不能被正常代謝降解，從而使整個消化過程各個階段的協(xié)調(diào)平衡喪失。如果pH持續(xù)下降到5以下不僅對產(chǎn)甲烷菌形成毒害，對產(chǎn)酸菌的活動也產(chǎn)生抑制，進而可以使整個厭氧消化過程停滯，而對此過程的恢復將需要大量的時間和人力物力。pH值在短時間內(nèi)升高過8，一般只要恢復中性，產(chǎn)甲烷菌就能很快恢復活性，整個厭氧處理系統(tǒng)也能恢復正常。

3 、機負荷和水力停留時間

機負荷的變化可體現(xiàn)為進水流量的變化和進水CODcr值的變化。厭氧處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)取決于產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷速率的相對平衡，機負荷過高，則產(chǎn)酸率可能大于產(chǎn)甲烷的用酸率，從而造成揮發(fā)酸的積累使pH迅速下降，阻礙產(chǎn)甲烷階段的正常進行，嚴重時可導致“酸化”。而且如果機負荷的提高是由進水量增加而產(chǎn)生的，過高的水力負荷還可能使厭氧處理系統(tǒng)的污泥流失率大于其增長率，進而影響整個系統(tǒng)的處理效率。水力停留時間對于厭氧工藝的影響主要是通過上升流速來表現(xiàn)出來的。一方面，較高的水流速度可以提高污水系統(tǒng)內(nèi)進水區(qū)的擾動性，從而增加生物污泥與進水機物之間的接觸，提高機物的去除率。另一方面，為了維持系統(tǒng)中能擁足夠多的污泥，上升流速又不能過一定限值，通常采用UASB法處理廢水時，為形成顆粒污泥，厭氧反應器內(nèi)的上升流速一般不于0.5m/h。

4、  懸浮物

懸浮物在反應器污泥中的積累對于UASB系統(tǒng)是不利的。懸浮物使污泥中細菌比例相對減少，因此污泥的活性降。由于在一定的反應器中內(nèi)能保持一定量的污泥，懸浮物的積累使反應器產(chǎn)甲烷能力和負荷下降。（引：針對于調(diào)節(jié)池內(nèi)的浮渣及進入污水處理的污水中的懸浮物質(zhì)我們在日常工作當中需采取必要的措施和手段將其除去）

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