紅外自動(dòng)噴霧降塵裝置

煤塵是煤礦井下危害性zui大的自然災(zāi)害之一，工人長期吸入礦塵，輕則患呼吸道炎癥，重則患塵肺病。我國煤礦每年因塵肺病死亡的人數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過直接由井下生產(chǎn)性事故死亡的人數(shù)，且絕大多數(shù)礦井的煤塵爆炸危險(xiǎn)性都比較強(qiáng)，煤塵爆炸事故也時(shí)有發(fā)生。

紅外自動(dòng)噴霧降塵裝置

“三軟”煤層的綜合防塵措施問題尤為突出，具體表現(xiàn)在：采用煤體注水防塵措施時(shí)，注水鉆孔易塌孔、夾鉆，排塵難度較大，使鉆孔深度很難達(dá)到理想要求，且封孔困難，合理的注水壓力和注水時(shí)間仍很難確定；割煤工序粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，在無噴霧狀態(tài)下，zui高能達(dá)到1000mg/m3以上；運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染工作面進(jìn)風(fēng)流；綜采放頂煤工作面放煤作業(yè)時(shí)，放煤口粉塵嚴(yán)重超標(biāo)；炮掘工作面放炮很長時(shí)間后，浮塵仍很難降低到標(biāo)準(zhǔn)濃度?，F(xiàn)有淋水噴霧降塵中一方面沒有合適的添加劑以提高降塵效果，另外現(xiàn)在噴頭存在霧化效果差等特點(diǎn)。

測塵自動(dòng)噴霧降塵裝置，該裝置根據(jù)粉塵濃度控制灑水降塵，適用于煤礦井下工作面、井底煤倉運(yùn)輸大巷等工作場所。系統(tǒng)主要由煤礦粉塵傳感器、隔爆兼本安多路電源、電磁閥、噴頭、水管等組成。當(dāng)監(jiān)測場所粉塵濃度達(dá)到或超過粉塵傳感器設(shè)定的報(bào)警值時(shí)，粉塵傳感器產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)控制信號，通過傳輸電纜傳至隔爆兼本安多路電源，由隔爆兼本安多路電源內(nèi)的繼電器打開電磁閥對工作場所進(jìn)行灑水，降低工作場所的粉塵，當(dāng)粉塵傳感器恢復(fù)到正常工作狀態(tài)時(shí)，灑水停止。

聲控自動(dòng)噴霧降塵裝置該裝置利用聲音控制灑水降塵，適用于煤礦井下炮采工作面。系統(tǒng)主要由聲控傳感器、控制器、電磁閥、噴頭、水管等組成。當(dāng)監(jiān)測到放炮等產(chǎn)生的強(qiáng)聲音經(jīng)過聲控傳感器時(shí)，傳感器給出控制信號，傳至控制器，控制器內(nèi)的繼電器控制電磁閥，對工作場所進(jìn)行灑水降塵。
采用架間噴霧是降低工作面煤塵的zui直接有效的辦法。

以往的架間噴霧裝置多采用手動(dòng)控制，開啟方法原始，操作具有隨意性。有些煤礦將控制噴霧的片閥與液壓支架的某個(gè)油缸活塞動(dòng)作聯(lián)動(dòng)起來，通過油缸的位移推動(dòng)片閥動(dòng)作打開噴霧水閥門。雖然不用人工去專門操作，但實(shí)際工作中操作不方便，閥門的開啟和停止不夠及時(shí)，而且耗水量大，降塵效果也不理想。

架前噴霧組和架后噴霧組都受同一個(gè)電磁閥控制，設(shè)置旁路手動(dòng)開關(guān)，一旦控制器出現(xiàn)故障，可以手動(dòng)控制架間噴霧裝置繼續(xù)工作。架前噴霧組管路上單獨(dú)設(shè)置手動(dòng)開關(guān)，上行割煤，移架放煤在下風(fēng)側(cè)時(shí)可以關(guān)掉架前噴霧，以免采煤機(jī)司機(jī)受到噴淋。連接噴霧組和水源的管路可以采用煤礦井下生產(chǎn)常用的膠管，通用性好，隨時(shí)可以更換和補(bǔ)充。