1.分層分行燃燒裝置的類型 

    1.1按安全可靠性去劃分(主要體現(xiàn)在供煤的連續(xù)可靠性)，可分成單輥式、雙輥式、三輥式幾種。

    1.2按經(jīng)濟合理性去劃分(主要體現(xiàn)在篩分器形式)，可分成鋼筋條式、漸擴漸縮式(又稱梳齒式)、波峰波谷式(又稱壟溝壟臺式)、可變形組合式幾種。

    1.3按鍋爐噸位及煤斗結(jié)構(gòu)劃分，有單煤斗式及雙煤斗組合式兩種。

    1.4按動力驅(qū)動方式劃分，可分成爐排前軸拖動式、自帶電機拖動式及如上兩種動力兼?zhèn)涫饺N。

    1.5按煤閘板的數(shù)量去劃分，有單閘板式、雙閘板式、三閘板及多閘板式。

如此多種的類型劃分，zui為關(guān)鍵的是前兩種，其余的不同結(jié)構(gòu)與類型，均是圍繞前兩種的基本形式，根據(jù)用戶的具體工況所作的不同組合而已.

2.單輥式給煤裝置

做為分層燃燒技術(shù)的啟蒙，單輥式給煤裝置有著*垂范的先導作用，在分層燃燒技術(shù)的發(fā)展*，功不可沒，采用該設(shè)備以后，由于燃煤得以

疏松，改善了燃燒條件，使用戶獲得了一定的經(jīng)濟效益，但在實際的使用當中，也為用戶帶來了不少麻煩(安全可靠性方面)，具體表現(xiàn)是：

    2.1燃煤自流，分層后的煤層不平整

由于單輥式過于簡單的結(jié)構(gòu)，在煤閘板的布置位置上，存在著無法消除的矛盾。

不論煤閘板在哪個位置擺放，也不論煤閘板是直線形還是弧形，為考慮撥煤輥與燃煤的接觸面積，便于順利撥煤，需將煤閘板的下部布置在撥煤輥垂直軸線延長線的左方，這樣，順利撥煤雖不成問題，可副作用同時產(chǎn)生，由于該板的左移，燃煤會因自重從撥煤輥的弧頂往下自流，且由于撥煤輥較長，各點滑落的煤量和速度都不*，造成爐排上的煤層厚度高低不勻，此厚彼薄，形似丘陵，失去分層燃燒的意義；如果將煤閘板布置在垂直軸線延長線上或偏右，燃煤自流現(xiàn)象可以防止，但由于撥煤輥與燃煤的接觸面積僅占撥煤輥外表面積的1/8～1/6，燃煤稍有潮濕、凍塊或雜物，撥煤輥上的撥煤條，就很難有效地撥出燃煤，鍋爐燃燒處于一種斷煤滅火的危急之中。

2.2易出現(xiàn)“死區(qū)”現(xiàn)象

傳統(tǒng)的老式煤斗，燃煤在進入到爐排的過程中，基本處于直線狀軌跡，即便如此，隨著日積月累，在煤斗前傾斜箱體的內(nèi)壁，也會經(jīng)常出現(xiàn)粘結(jié)和沉積煤現(xiàn)象。采用分層燃燒裝置后，燃煤首先要在撥煤輥上做一停留，然后再曲徑進入爐內(nèi)，這樣，使得前傾斜箱體內(nèi)壁更加容易產(chǎn)生粘結(jié)和沉積，形成“死區(qū)”，特別是熱備用和故障停爐期間，這種粘結(jié)和沉積達到一

定程度，便會阻斷燃煤與轉(zhuǎn)輥的接觸，使撥煤輥無煤可撥。

該“死區(qū)”現(xiàn)象一旦出現(xiàn)，運行人員錘振棒擊也無濟于事，嚴重時，只好將分層設(shè)備切割開來，采用人工撮煤的方式進行補救。

3.雙輥式給煤裝置

雙輥式給煤裝置，是在單輥式的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，較單輥式增加了一根燃煤橫向移位轉(zhuǎn)輥(Ⅱ輥)，其作用是承接下煤筒或電動翻斗的供煤，并將其平行移位到撥煤輥上(I輥)，此舉由于增大了燃煤與轉(zhuǎn)輥之間的接觸

面積，使得煤層閘板的底部，可以放心地布置在撥煤輥垂直軸線的延長線上，弧頂燃煤受到煤閘板的有效控制．消除了單輥式設(shè)備無法克服的“燃煤自流”現(xiàn)象。

4.三輥式給煤裝置

雙輥式給煤裝置雖消除了單輥式設(shè)備的“燃煤自流”，可仍無法消除單輥式設(shè)備的“死區(qū)”現(xiàn)象，三輥式給煤裝置就是為消除此現(xiàn)象而專門研制的。

三輥式給煤裝置．在雙輥的基礎(chǔ)上，又增加了第三根轉(zhuǎn)輥，即濕煤攪動輥(Ⅲ輥)，它布置在煤斗內(nèi)zui易牯結(jié)的前傾斜箱體內(nèi)側(cè)，其結(jié)構(gòu)類似于馬丁除渣機的破碎輥，它上面設(shè)置的破碎齒牙，可以對濕煤實施強制攪動，迫使燃煤不再是單單靠自重，而是靠不斷施予的機械外力強迫下落，而不允許其滯留，它可有效的避免濕煤的沉積和粘棚，另外，北方冬季的燃煤，或因為雪后潮濕、或因為室內(nèi)外溫差，凍煤塊會旋浮在撥煤輥上打滑，也造成棚煤現(xiàn)象，而濕煤攪動輥，還可將這些凍煤塊予以有效破碎，使上面

所述的“死區(qū)”現(xiàn)象迎刃而解，無論運行工況多么惡劣，下煤均連續(xù)流暢，從根本上解決了給煤裝置懼怕使用濕煤和凍煤的頑癥。

5.鋼筋條式篩分器

篩分器的zui初形式即為此種，相同直徑的圓鋼按疏密兩種間隔做成兩個排面，上密下疏的搭接起一個整體排面，雙層篩體將爐排上的燃煤，按下大上小的順序，篩分出三個層面，其節(jié)能效果及應(yīng)用范圍較后期發(fā)展起的篩分器，有明顯的差距。

6.漸擴漸縮式篩分器

漸擴指的是燃煤經(jīng)過篩分器時，其漏煤間隙逐漸均勻的擴大，漸縮指的是構(gòu)成篩分器的每根篩條按燃煤走向，由寬逐漸均勻的縮小，其分層機理等同于鋼筋條式，但篩分出的煤層，卻不僅僅是固定的三層，而是無數(shù)

層，整個煤層斷面呈底部大粒、上部小粒均勻的遞減趨勢(在拔煤輥落煤均勻的前提下)，上部表面被zui細小的煤顆粒覆蓋成為一個平面。

    此種篩分器，適用于顆粒度差異明顯、大小塊構(gòu)成比例均勻的燃煤(塊煤多時)，篩分后的煤層，分層效果精致，通風條件合理，每個煤顆粒的周圍都包圍著空氣(氧氣)，燃燒自上而下層狀展開，足夠高的爐溫輔之足夠

長的爐排(即充分的燃燒條件)，可以將爐排上的燃煤燃燒充分。

7.波峰波谷式篩分器

所謂波峰波谷，一改漸擴漸縮式篩分器將煤層上表面篩分出一個平面的形式，而是把煤層的上表面，沿爐排寬度方向布置成均勻的波峰波谷形式，自爐前看去，像壟溝壟臺一樣的分行排列，其煤層的上表面積較爐排

的有效面積增加了20～40％。

    此種篩分器，適用于煤面較多的燃煤，常規(guī)的漸擴漸縮式篩分器，對于顆粒度大小差異不明顯的燃煤，無法實現(xiàn)有效分層，節(jié)能效果不明顯，而波峰波谷式篩分器，通過另外一種方法，有效地提高了這類燃煤的燃燒效率。

    波峰波谷式的布煤結(jié)構(gòu)，相當于爐排工作面積加大，一可以在單位時間內(nèi)使更多的燃煤接受爐拱的輻射熱(符合鏈條鍋爐自上而下層狀燃燒的特點)；二由于波谷處的通風阻力小，*引燃起火，并將高溫的火焰和熱

流直接輻射及對流給波峰處的末煤，隨著波谷處燃燒的逐步加劇，波峰底部較大顆粒燃煤的揮發(fā)分也逐漸析出、引燃，又隨之氣流的累積膨脹及爐排運動中的不斷抖動，波峰頂部的燃煤逐漸坍塌，形成一個全爐排上都有人工在撥火的自擾動氛圍，激烈燃燒之后，火床又趨于平整(一般到爐排中部即可變成平面)。

8.可變形組合式篩分器 

可變形組合式篩分器是國家技術(shù)(2006200387299)，

代表著當前本行業(yè)的zui高水平。所謂組合是將如上6、7條中所述的結(jié)構(gòu)與功能集合于一體(相當于兩套篩分器)；所謂可變有兩種含義，其一指的是當用戶煤種發(fā)生變化時，在不停爐的前提下，幾分鐘之內(nèi)可將其在分層布煤(6形式)與分層分行布煤(7形式)間互相切換；其二指的是當按波峰波谷式運行時，通過調(diào)整篩分器還可改變相鄰或全部波峰之間的距離(周波)，

塊多處增大周波加大燃煤的堆積密度，面多處增大峰谷問高差減小通風阻

力，此調(diào)整可有效修正爐排各區(qū)間塊面不均、風阻不一所帶來的缺陷，為細化調(diào)整燃燒，提供了手段。

9.分層分行燃燒裝置的選擇

    9.1對小噸位斗提式上煤鍋爐而言，由于煤斗上部是敞開式的，不必擔心燃煤的棚堵，選擇雙輥式結(jié)構(gòu)、爐排前軸傳動方式即可。

    9.2對大噸位聯(lián)合上煤鍋爐而言，由于煤斗上部是封閉式的，一旦棚煤難以處理，以選擇三輥式結(jié)構(gòu)效果*；45T/H以內(nèi)鍋爐，因所需動力有限，選擇爐排前軸傳動既簡單又實用，60～130T/H鍋爐應(yīng)自配動力，以免造成爐排電機超載。

9.3不論鍋爐大小，在選擇篩分器時，可參照如下模式：固定使用塊煤的鍋爐，選擇“漸擴漸縮式篩分器”，按分層布煤方式運行；固定使用面煤的鍋爐，選擇“波峰波谷式篩分器”，按分層分行布煤方式運行；所用煤種特別是粒度不固定的鍋爐，選擇“可變形組合式篩分器”，當煤種、粒度改變時，相應(yīng)改變布煤方式，以具備適應(yīng)煤種變化的能力。

10.采用分層分行燃燒后的經(jīng)濟效益

    當用戶選擇了適合本單位具體工況的分層分行給煤裝置后，在其它條件不變的情況下，與普通煤斗相比，平均節(jié)煤10％，投資回收期在兩個連續(xù)運行月之內(nèi)；與以往舊式分層煤斗相比，平均節(jié)煤5％，投資回收期在四

個連續(xù)運行月之內(nèi)；爐渣含碳量、鼓引風電耗、排煙濃度均有不同程度明顯的下降。