如何選用合適的烘干工藝提高烘干機(jī)產(chǎn)量
影響烘干機(jī)產(chǎn)量的因素是多方面的，要想烘干機(jī)獲得高產(chǎn)量，必須考
慮到影響烘干機(jī)烘干的各個(gè)因素。選擇了正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)烘干機(jī)
只是成功的*步，接下來(lái)，選用合適的烘干工藝才能完勝全程，穩(wěn)
獲高產(chǎn)量、高收益。
烘干機(jī)
在工藝參數(shù)上要選用合適的進(jìn)氣溫度、氣體流速和所烘原料的大小；
在操作上要采用自動(dòng)化控制，另外選用熱效率高的爐子。只有這樣，
烘干機(jī)才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，提高企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效
益。
1、熱空氣的流速
由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)
和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時(shí)更換熱空氣，有利于外擴(kuò)散過(guò)
程。但是，熱空氣流速的提高，對(duì)一定長(zhǎng)度的烘干機(jī)，會(huì)減少熱空氣
在烘干機(jī)筒體內(nèi)部的停留時(shí)間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費(fèi)
?？赏ㄟ^(guò)增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長(zhǎng)度的接觸時(shí)間和接觸面
積，通過(guò)揚(yáng)料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的，也
可通過(guò)增加烘干機(jī)筒體的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)。
2、熱空氣的溫度
熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸
發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，
目前大多數(shù)水泥廠烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘
干機(jī)溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提
高熱空氣的進(jìn)口溫度是不可行的。
3、進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度
在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥
效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，有利于提高干燥速率。
大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。
因此，在烘干物料時(shí)，應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。
均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。一方面可以保證烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱
工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分*，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱；另
一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。
4、熱風(fēng)爐
目前水泥廠采用的熱風(fēng)爐主要有層煤爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，
其中層煤爐的數(shù)量約占50%~55%，煤粉爐約占10%~15%，沸騰爐約占
25%~30%。層煤爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對(duì)煤的質(zhì)量要
求高。煤粉爐的熱效率較高，但對(duì)煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤
粉制備過(guò)程中的電耗高，煤磨磨損大，設(shè)備維修費(fèi)用高。高溫?zé)煔夥?/p>
騰爐的燃盡率可達(dá)99%以上，熱效率高，其特點(diǎn)是對(duì)燃料的適應(yīng)性好
，可燃用各種劣質(zhì)煤，供熱穩(wěn)定，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，自動(dòng)化程度高，
可控性好，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢(shì)，可以強(qiáng)化供熱，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)
量。生產(chǎn)中要根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源，選用熱效率高、能穩(wěn)定運(yùn)行的爐子。
5、物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)
物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同，它與水分結(jié)合的方式就不同。在同樣條件下
干燥時(shí)，其干燥速率就不一樣。礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘
度較大的粘土就比疏松結(jié)構(gòu)的粘土較難干燥。
6、干燥設(shè)備的操作
操作溫度穩(wěn)定，有利于干燥過(guò)程的進(jìn)行。燃燒供熱過(guò)程不穩(wěn)定，熱效
率低。故采用自動(dòng)化控制，煤質(zhì)發(fā)熱量穩(wěn)定，都有利于熱工的穩(wěn)定。
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