1、自動運行，出水穩(wěn)定
美國進口的控制閥*實現(xiàn)了水質(zhì)軟化及系統(tǒng)再生過程各階段的自動轉(zhuǎn)換。設(shè)備經(jīng)過安裝調(diào)試后，只需定期加入再生劑就可在自動條件下連續(xù)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)軟化水。
2、性能可靠
 工程塑料和全銅制造的控制閥具有*的可靠性及耐用性，多路閥門集中一體，消除了人為及其他因素的影響，閥體主要部件使用壽命可達數(shù)十年。
3、安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊
*的工藝設(shè)計使軟化水設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積明顯減小。安裝地基只需水平，無特殊要求，并可根據(jù)場地實際情況靈活布置，節(jié)省土建投資。
4、耐腐蝕，抗污染
玻璃鋼罐體和工程塑料管件堅固耐用，抗腐蝕，避免了交換劑被污染和系統(tǒng)腐蝕問題。
5、高效率，低能耗，運行費用低廉
    全自動鍋爐軟化水設(shè)備整體設(shè)計*合理，使樹脂交換能力得以充分發(fā)揮。微電子電路及計時器能耗極低，射流器精確控制再生鹽量，因此大大降低了鍋爐軟化水設(shè)備運行費用。全自動鍋爐軟化水設(shè)備的工作程序主要有制水和再生兩大部分組成。

制水： 含有鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的壓力下、以一定的流速流過樹脂層時，由于鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）與樹脂的結(jié)合能力要大于鈉離子（Na+）與樹脂的結(jié)合能力，所以，水中的鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）就與樹脂上的鈉離子（Na+）進行交換，鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）被樹脂吸附。這樣，流出樹脂層的水就不在含有鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）了。

再生：當樹脂上的鈉離子（Na+）都被水中的鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）交換掉以后，樹脂就失去了交換能力，必須 用鹽水再生。再生過程主要分為：反沖洗、吸鹽水、慢沖洗（置換）、快沖洗（正洗）、鹽水重注等過程。

反沖洗 ： 再生開始后，用水把樹脂自下而上的反洗。其目的是為;
1.松動在制水中被壓實的樹脂層，有利于樹脂的顆粒與鹽液的充分接觸，使再生更*。
2.清除在制水過程中積累在樹脂層面的懸浮物。
吸鹽水： 鹽水通過全自動控制閥的“射流吸鹽器”從煙筒中進入樹脂罐。慢沖洗（置換）：鹽水中的高濃度鈉離子（Na+）與樹脂上的鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）進行交換，鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）被交換下來后隨水倒掉，鹽水中的鈉離子（Na+）被樹脂吸附，樹脂重新恢復(fù)交換能力。

快沖洗（正洗）：快沖洗（正洗）除樹脂層中殘留鹽液，降低氯根（CI-）。鹽水沖注 再生時，鹽箱中的鹽水被吸凈，所以在再生后，通過全自動控制閥對水流的控制，鹽箱被重新注入清水，以保證下次再生使用。

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