津大大號(hào)碳化硅坩堝價(jià)格津大大號(hào)碳化硅坩堝價(jià)格

坩堝的操作流程

一、使用前須知:

1.貨品驗(yàn)收

收到貨品時(shí)，應(yīng)檢查貨品的外包裝是否完好無(wú)損。坩堝在使用之前，應(yīng)檢查是否有運(yùn)輸過(guò)程中的損壞。

2.搬運(yùn)

搬運(yùn)坩堝必須使用搬運(yùn)工具，不可在地面上直接滾動(dòng)坩堝。在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝使用壽命。

3.儲(chǔ)存

坩堝必須保存在干燥、通風(fēng)的地方，放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會(huì)導(dǎo)致釉層損壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)底部脫落。

二、產(chǎn)品使用規(guī)范:

1.安裝前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無(wú)損。

(2)檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時(shí)清除。

2.選擇正確的坩堝底座

(1)坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2CM左右)

(2)針對(duì)不同類(lèi)型的坩堝爐，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。

(3)避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。

3.坩堝的安裝與固定

(1)安裝燃?xì)饣蛉加蜖t用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對(duì)準(zhǔn)燃燒室，不可直接對(duì)準(zhǔn)坩堝底部。

(2)安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對(duì)坩堝進(jìn)行固定，避免將坩堝楔緊。同時(shí)在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間。

(3)安裝電阻爐用坩堝：應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的*部位，坩堝底部應(yīng)高于zui下面一排加熱元件。同時(shí)在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進(jìn)行密封。

(4)安裝感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的*部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過(guò)熱和裂紋。

4.坩堝預(yù)熱

采用正確的方式對(duì)坩堝進(jìn)行預(yù)熱可以大大延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。

(1)根據(jù)不同類(lèi)型的坩堝爐，*使用坩堝時(shí)，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的使坩堝表面吸入的水分揮發(fā)掉。防止使用初期發(fā)生爆裂。

(2)經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃(2小時(shí)左右)，并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過(guò)石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。

(3)坩堝經(jīng)過(guò)*次預(yù)熱后通常不需要再預(yù)熱，除非坩堝再次受潮。

5.加料

(1)金屬料在加入前必須烘干

(2)加料時(shí)應(yīng)輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi)，以免損壞坩堝。

(3)將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)，以免加熱后金屬膨脹將坩堝損壞。

(4)可以在坩堝內(nèi)先加入一些將小塊金屬料。作為大塊錠料的鋪墊。

(5)連續(xù)熔煉時(shí)，可以在坩堝內(nèi)保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。

(6)在加入液體金屬時(shí)，要避免過(guò)滿，一般不可超過(guò)坩堝容量的80%。

6.添加劑的使用

在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格遵照添加劑的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

(1)添加劑只能在金屬料*溶解后才能加入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。

(2)在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的劑量進(jìn)行添加，過(guò)量使用添加劑會(huì)大大縮短坩堝使用壽命。

7.坩堝鉗的使用

(1)坩堝鉗的大小必須與坩堝尺寸和形狀相匹配，且不能擠壓坩堝上沿，以免損壞坩堝或引發(fā)安全事故

(2)坩堝鉗應(yīng)夾在坩堝的中下部。過(guò)于靠上則容易發(fā)生脫落或夾壞坩堝，過(guò)于靠下則不利于澆注時(shí)的操作。

(3)使用坩堝鉗移動(dòng)坩堝時(shí)，應(yīng)將坩堝放在耐高溫板材或轉(zhuǎn)運(yùn)工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，以免導(dǎo)致坩堝底部損壞。

8.澆注

在使用坩堝進(jìn)行澆注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，以免損壞坩堝。

(1)當(dāng)金屬溶液達(dá)到預(yù)定的鑄造溫度時(shí)，在除渣、除氣后，應(yīng)盡快進(jìn)行澆注。

(2)當(dāng)進(jìn)行澆注時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)加熱，以免導(dǎo)致吸氣，產(chǎn)生金屬燒損，同時(shí)會(huì)使坩堝壁腐蝕不均，從而縮短坩堝使用壽命

(3)在使用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時(shí)，當(dāng)完成一次澆注作業(yè)后，應(yīng)將坩堝恢復(fù)到原有位置。

(4)金屬溶液在坩堝中保溫不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則將縮短坩堝使用壽命，并降低熔煉金屬的質(zhì)量。

9.清空坩堝

(1)由于清除溶渣或維修坩堝等原因，需要暫時(shí)停止使用坩堝時(shí)，應(yīng)將坩堝內(nèi)的金屬溶液清空。

(2)在清空坩堝時(shí)，可將坩堝內(nèi)的金屬溶液倒入模具，形成錠料以后使用。

(3)如果將金屬溶液保留在坩堝內(nèi)凝固，將會(huì)在下次加熱時(shí)因膨脹直接脹壞坩堝。

10.清除溶渣

在熔煉過(guò)程中，添加劑與金屬溶液中的雜質(zhì)會(huì)形成溶渣，附著在坩堝壁上。因溶渣中含有添加劑成份，會(huì)腐蝕坩堝壁，所以應(yīng)堅(jiān)持每天將溶渣清除一次。

(1)清除溶渣應(yīng)使用工具，在溶渣尚未凝固時(shí)及時(shí)清除。凝固后的溶渣將會(huì)難以清除。

(2)清除溶渣時(shí)應(yīng)避免刮傷坩堝壁。

(3)當(dāng)多層溶渣凝固殘留在坩堝壁上時(shí)，會(huì)侵蝕坩堝，影響導(dǎo)熱性能，在加熱膨脹時(shí)還會(huì)引起坩堝開(kāi)裂，從而縮短坩堝使用壽命。

三、如何獲得*性能在坩堝的使用過(guò)程中,如能遵照?qǐng)?zhí)行下列事項(xiàng)，可保坩堝的*性能，并有效延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。

(1)針對(duì)不同的熔煉金屬，應(yīng)選用相應(yīng)設(shè)計(jì)用途的坩堝。

(2)對(duì)坩堝加熱時(shí)，注意下列事項(xiàng)：

● 對(duì)新坩堝按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，以去除坩堝內(nèi)的潮氣。

● 加熱時(shí)使坩堝外表面受熱均勻。

● 使用坩堝爐蓋將坩堝上方密封，以減少熱量損失和坩堝的氧化。但要留有足夠的膨脹空間，避免緊壓在坩堝上沿。

● 使用燃汽或燃油坩堝爐時(shí)，應(yīng)使用輕度氧化的火焰，并避免火焰直接噴射在坩堝底部。

(3)在加入添加劑時(shí)，應(yīng)立即攪動(dòng)金屬溶液，并及時(shí)清除坩堝上的溶渣。加入片狀或塊狀添加劑時(shí)應(yīng)使用鐘罩將其浸入。

(4)在澆注過(guò)程中，避免坩堝鉗、澆包等工具碰撞或敲擊坩堝。

(5)在清潔坩堝時(shí)，應(yīng)使用與坩堝配套的工具趁熱進(jìn)行清潔。

(6)在坩堝暫停時(shí)停止使用時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

● 如使用燃?xì)饣蛉加蜖t，則應(yīng)關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)，以免冷空氣侵襲坩堝外表而導(dǎo)致氧化甚至破裂。

● 使坩堝自行冷卻至室溫。加快或延緩自行冷卻的速度可能會(huì)增加坩堝的氧化或?qū)е论釄迤屏?/p>

● 對(duì)于不經(jīng)常使用的坩堝，應(yīng)存在固定的區(qū)域，并保存存放環(huán)境的干燥。

(7)應(yīng)經(jīng)常檢查坩堝爐的使用狀況，確保坩堝爐工作正常。對(duì)坩堝爐內(nèi)襯上的爐渣應(yīng)及時(shí)清理。

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