海天注塑機(jī)止逆環(huán)磨損配件法蘭射嘴螺桿頭

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1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時(shí)，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。 

2、注射壓力對PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時(shí)充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。 

3、保壓壓力及保壓時(shí)間保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響。保壓壓力過小，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時(shí)間，相反，大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長。保壓時(shí)間的長短可通過澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定。