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YMKL型耐磨耐腐液下泵

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公司名稱江蘇亞梅泵業(yè)集團有限公司
品牌亞梅泵業(yè)
型號YMKL
所在地泰州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2022/1/24 13:37:57
訪問次數(shù)1748

產(chǎn)品標簽:

耐腐耐磨液下泵耐酸液下泵耐腐蝕液下泵長軸耐腐液下泵

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公司介紹主營產(chǎn)品

江蘇亞梅泵業(yè)集團（原江蘇亞梅泵業(yè)制造有限公司）地處長江下游的靖江市新橋鎮(zhèn)，面江臨海，與蘇、錫、常隔江相望，江陰長江大橋、新長鐵路、京滬高速、寧通高速公路、廣靖高速公路交叉而過，溝通了蘇南沿江的滬寧高速公路和沿江高速公路，具有*的交通和通訊條件。

　　公司創(chuàng)建與 1975 年，自成立以來，公司一直保持著健康、持續(xù)、穩(wěn)步地發(fā)展，為滿足日益擴大的生產(chǎn)需要，公司于 2013 年初搬遷到靖江市經(jīng)濟工業(yè)開發(fā)區(qū)新橋園區(qū)，現(xiàn)新廠區(qū)占地 38000 多平方米，職工 300 余人，各類專業(yè)技術人員 60 余人。

　　公司集熔模鑄造、機械加工、冷熱加工、固熔調(diào)質(zhì)、科研生產(chǎn)于一體。公司生產(chǎn)裝備、理化試驗、金相分析、光譜分析等檢測手段齊全，水泵性能測試臺具備 380V、6kV、10kV 高低壓測試能力，較大測試功率達到 800kW 。

　　公司設有 6 個車間和 6 個部門，專業(yè)生產(chǎn)“亞梅”牌不銹鋼耐腐、耐磨化工離心泵和非金屬氟塑料泵，主要材質(zhì)有316、316L、CD4Mcu、2507（雙相鋼）、304、904、UHMWPE、F46 等，適用于各種工況條件下的酸、堿、鹽等介質(zhì)的輸送。

　　為了向用戶提供較好的質(zhì)量保證和Z佳的服務，公司嚴格實施 ISO9000 族標準并按 GB/T19001-2000idtISO9001：2000 《質(zhì)量管理體系要求》建立了質(zhì)量保證體系，所有過程均處于受控狀態(tài)。公司產(chǎn)品銷售覆蓋全國各省、市、自治區(qū)，為國內(nèi)眾多大、中型企業(yè)供貨，并有部分產(chǎn)品配套出口多個國家。多年來，“亞梅”產(chǎn)品贏得了“泵選亞梅、終身無悔”的美譽，博得了新老客戶的青睞，“亞梅”人竭誠歡迎廣大新老客戶來人、來電、來函選購。

展開顯示更多內(nèi)容

化工襯氟泵,耐腐蝕化工泵,化工泵,壓濾機專用泵,高溫熔鹽泵,壓濾機泵,無泄漏泵,電泳泵,氧化泵,無密封自吸泵等等

產(chǎn)品簡介在線詢價

YMKL 系列立式耐腐耐磨液下泵是我公司結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品研制生存的一種單級單吸長軸液下泵，該泵適用于輸送溫度在0℃～+100℃，含固體顆粒、磨料的強腐蝕性的介質(zhì)。
　　YMKL 系列耐腐耐磨液下泵所有與介質(zhì)接觸的部分均采用進口PPH材料經(jīng)高溫高壓一次性模壓而成，下護套材質(zhì)為無壓燒結(jié)碳化硅制作，具有結(jié)構(gòu)合理，維修方便，使用壽命長等優(yōu)點，*能與同類進口設備相媲美。

YMKL型耐磨耐腐液下泵產(chǎn)品信息

一、概述
　　YMKL 系列立式耐腐耐磨液下泵是我公司結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品研制生存的一種單級單吸長軸液下泵，該泵適用于輸送溫度在0℃～+100℃，含固體顆粒、磨料的強腐蝕性的介質(zhì)。
　　YMKL 系列耐腐耐磨液下泵所有與介質(zhì)接觸的部分均采用進口PPH材料經(jīng)高溫高壓一次性模壓而成，下護套材質(zhì)為無壓燒結(jié)碳化硅制作，具有結(jié)構(gòu)合理，維修方便，使用壽命長等優(yōu)點，*能與同類進口設備相媲美。
　　泵性能范圍：流量1.6m3/h-400m3/h，揚程：5-80m，液下長度L≤1.8m。

三、主要技術參數(shù)

泵型號	泵額定轉(zhuǎn)速Revolutional speed				泵額定轉(zhuǎn)速Revolutional speed
	n=2900r/min				n=1450r/min
	流量	揚程	效率	配用機電	流量	揚程	效率	配用機電
	Caacity	Head	Efficiency	Motor Power	Caacity	Head	Efficiency	Motor Power
	m3/h	m	%	KW	m3/h	m	%	KW
YMKL40-32-125	6.3	20	52	3	3.2	5	46	0.75
YMKL40-32-160	6.3	32	47	4	3.2	8	42	1.1
YMKL40-32-200	6.3	50	38	7.5	3.2	12.5	38	1.5
YMKL40-32-250					3.2	20	35	2.2
YMKL50-32-125	12.5	20	51	4	6.3	5	45	0.75
YMKL50-32-160	12.5	32	46	5.5	6.3	8	40	1.1
YMKL50-32-200	12.5	50	39	11	6.3	12.5	33	1.5
YMKL50-32-250					6.3	20	27	2.2
YMKL65-50-125	25	20	62	5.5	12.5	5	55	0.75
YMKL65-50-160	25	32	57	7.5	12.5	8	51	1.5
YMKL65-40-200	25	50	52	15	12.5	12.5	46	2.2
YMKL65-40-250					12.5	20	39	4
YMKL65-40-315					12.5	32	33	7.5
YMKL80-65-125	50	20	69	7.5	25	5	64	1.5
YMKL80-65-160	50	32	67	11	25	8	62	2.2
YMKL80-50-200	50	50	63	18.5	25	12.5	57	3
YMKL80-50-250	50	80	57	37	25	20	53	5.5
YMKL80-50-315	50	125	48	55	25	32	43	11
YMKL80-50-400					25	50	53	18.5
YMKL100-80-125	100	20	77	15	50	5	73	2.2
YMKL100-80-160	100	32	73	18.5	50	8	72	4
YMKL100-65-200	100	50	72	37	50	12.5	68	5.5
YMKL100-65-250	100	80	68	55	50	20	65	7.5
YMKL100-65-315					50	32	58	15
YMKL100-65-400					50	50	68	30
YMKL125-100-200					100	12.5	72	11
YMKL125-100-250					100	20	72	15
YMKL125-100-315					100	32	68	22
YMKL125-100-400					100	50	60	37
YMKL150-125-250					200	20	77	22
YMKL150-100-315					200	32	75	37
YMKL150-100-400					200	50	70	55
YMKL200-150-250					400	20	81	45
YMKL200-150-315					400	32	79	75
YMKL200-150-400					400	50	78	110

四、結(jié)構(gòu)圖

五、結(jié)構(gòu)說明
YMKL 系列耐腐耐磨液下泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、支撐管、出液管、軸、泵架、底板、護套、濾網(wǎng)罩等零件組成。
YMKL 系列耐腐耐磨液下泵的電機用螺栓固定在電機架上，通過彈性聯(lián)軸器傳動。泵體、支撐管、泵架用螺栓連接成一個整體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器中。
六、泵的拆卸、裝配
1、泵的拆卸：
a、拆去泵的連接管路，松開電機與電機架的連接螺栓，取下電機，用清水將泵沖洗干凈。
b、松開泵體與支撐管的連接螺栓，取下泵體并擰下葉輪，取下泵蓋和下護軸套。
c、松開支撐管與底板的連接螺栓，取下支撐管。
d、取下泵聯(lián)軸器，拆開上、下軸承壓蓋，取出轉(zhuǎn)子部件并逐步取下軸承等零件。
2、泵的裝配方法與泵的拆卸方法相反，如在拆卸或裝配過程中遇到困難，請與我公司技術部，：
七、安裝、起動與停車
1、安裝
a、泵裝配完畢后，檢查所有的緊固件是否擰緊，并且用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)動是否靈活，泵軸與電機軸的同心度應該在兩聯(lián)軸器外園上的偏差不得超過0.3mm。
b、泵的吸入口距離容器底部不得小于泵吸入口直徑的1.5倍，四周距離不得小于2.5倍。
c、泵的出液口管路必須另設有支架支撐，不得將管路重量加在泵體上。
2、啟動與停車
a、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無輕重現(xiàn)象，如有則要設法解除，同時檢查液位高度必須高于葉輪中心線以上180mm。
b、點動電機，使旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的方向*。
c、關閉出液管路上的閥門。
d、啟動電源，緩慢開啟出液管理上的閥門到需要的性能，經(jīng)常注意軸承溫度不得超過75℃，并經(jīng)常對泵架上的黃油嘴內(nèi)加注耐160℃以上的高溫鋰基脂。
e、正常停車應先慢慢關閉出液管路上的閥門。長期停用應把泵從容器中取出并沖洗干凈。
f、泵在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，進行檢修。