UF中空纖維超濾設備、膜元件污染與清洗

隨著超濾機組被廣泛應用于各個行業(yè)的不同領域，超濾機組的維修于清洗也迫在眉睫，北京金源豐匯環(huán)境科技公司可為用戶提供不同規(guī)模的物理及化學超濾機組清洗設備。

                      中空纖維超濾膜產品主要技術指標：

zui大允許進水壓力（MPa）
 0.3MPa
 
正常運行壓力（MPa）
 0.1-0.25MPa
 
進水zui大懸浮固體(TSS)含量
 100ppm
 
進水zui大顆粒粒徑：
 300µm
 
反沖洗周期
 15-60分鐘，根據(jù)不同水質而定
 
反沖洗壓力
 0.1～0.2MPa
 
反沖洗時間
 30-90秒
 
反沖洗流量
 0.5～2倍通量
 
化學清洗頻率
 4～12次每年
 
化學清洗藥劑
 PH：2-3的HCl，10-11的NaOH   1-3% 的檸檬酸/草酸/*
 
清洗流量
 1-2倍通量
 
PH值范圍
 2-11
 
連續(xù)余氯zui大濃度（mg/L）
 5ppm
 
短時余氯zui大濃度（mg/L）
 10ppm
 
運行方式
 內壓式   錯流/死端
 
操作溫度（℃）
 5-40
 
膜結構特性
 親水性雙致密層
 
中空膜材質
 PAN（聚丙烯腈）
 
中空膜絲內徑（mm）
 1.0mm
 
中空膜絲外徑（mm）
 1.6mm
 
完整性檢測時zui大空氣壓力（MPa）
 0.2MPa
                         超濾膜的清洗

超濾常用清洗方法
  
 
超濾膜在使用后，由于分離物質及其他雜質在膜表面會逐漸積聚，對膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延長膜使用壽命的重要手段。常用的清洗方法有化學清洗、物理清洗兩大類。
  
 
                       超濾膜元件物理清洗方法
 等壓清洗法
 即關閉超濾水閥門，打開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖洗膜表面，該法對去除膜表面上大量松軟的雜質有效。常在系統(tǒng)上做成自動形式。
 注：化學清洗時即利用化學藥品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的。選擇化學藥品的原則：

1、不能與膜及組件的其他材質發(fā)生任何化學反應。

2、選用的藥品避免二次污染。

3、化學清洗后中和到中性再使用。
 
高純水清洗法
 由于水的純度增高，溶解能力加強。清洗時可先利用超濾水沖去膜面上松散的污垢，然后利用純水循環(huán)清洗。
 
反向清洗法
 即清洗水從膜的超濾口進入并透過膜，沖向濃縮口一邊，采用反向沖洗法可以有效的去除覆蓋層，但反沖洗時應特別注意，防止超壓，避免把膜沖破或者破壞密封粘接面。

                        超濾膜元件化學清洗方法
 酸溶液清洗
 PH=2~3的鹽酸；1-3%的檸檬酸、草酸溶液，利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，對無機雜質去除效果較好。
 
堿溶液清洗
 PH=10~12左右的NaOH溶液，利用水循環(huán)操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，可有效去除蛋白質及油脂等有機物質。
 
氧化劑清洗劑
 利用1%~3%KMnO4溶液循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，如果溶液顏色從紫紅色變淡，則繼續(xù)添加KMnO4保證循環(huán)溶液顏色到不再變色，再用清水沖洗，用1-3%草酸循環(huán)中和，（草酸溶液從白變黃，排空更換草酸溶液繼續(xù)到白色不變黃）清水沖洗到中性，可以去除膠體、藻類等對超濾的污染。
 
加酶洗滌劑
 如0.5%~1.5%*、*等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效