聚四氟乙烯PTFE粉末燒結濾芯 聚四氟乙烯粉末燒結濾芯 PTFE粉末燒結濾芯 : 邱
聚四氟乙烯性能參數(shù)
過濾精度:0.1-100um
孔隙率:30-55%
截留率:98%
過濾面積:0.6m2/10″
抗壓強度:0.8Mpa
耐溫性:200℃(濕態(tài))
zui大工作壓差:0.42Mpa
聚四氟乙烯應用領域
聚四氟乙烯過濾元件以其優(yōu)異的耐高低溫性能和化學穩(wěn)定性、很好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤滑性,已在化工、石油、紡織、電子電氣、醫(yī)療、機械等
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領域獲得了廣泛應用。其典型用途包括:
1、食品:發(fā)酵罐、儲罐、配料罐無菌排氣過濾;
2、溶劑除菌過濾;
3、蒸氣、壓縮空氣、催化劑除菌過濾;
4、電子工業(yè)高純氣體過濾;
5、蒸汽過濾。
6、制水、制藥行業(yè)的保安過濾
7、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾,臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。
聚四氟乙烯注意事項
1、不能用于鹵烴、芳烴、汽油、無水乙烷的過濾
2、工作溫度:☆一般型:<50℃ (壓差: 0.3MPa)
☆ 高溫型: <100℃ (壓差: 0.2MPa)
121℃蒸汽消毒,每次半小時,可達7余次。
3、可耐zui大壓差(25℃):正向:0.42Mpa
反向:0.21Mpa
隨使用溫度升高,可耐zui大壓差相對降低
4、適用PH值:1-14
5、聚四氟乙烯過濾元件屬消耗品,但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象,防止人為損傷。嚴禁用工具對過濾元件表面施力。
6、過濾時,緩緩加壓至需要的工作壓力,嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
7、聚四氟乙烯過濾元件在進行反吹和反沖洗時,一般先用純凈氣體反吹,反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍,每次反吹時間3-5秒,反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗,反洗3-5分鐘,2-3操作次。
8、如過濾元件在線反吹反沖洗后,壓損仍較為嚴重,要及時拆下來進行清洗。
聚四氟乙烯清洗方法
聚四氟乙烯過濾元件根據(jù)污染情況及污染物的化學性質(zhì)并結合聚四氟乙烯金屬的物化性,可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用:潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?;瘜W方法主要采用:稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見應用情況,清洗方法如下:
1、制藥和化工領域的脫炭過濾,要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果*。
2、制水行業(yè),因過濾元件表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物,一般采用5%的硝酸浸泡,不需超聲清洗,就能達到清洗效果。
3、原液過濾,要結合污染物的化學性質(zhì),分別采用以下方法進行清洗:
(1)堿洗:用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘,溫度40度左右,在超聲波清洗機中*。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性,測導電率。用純凈空氣≥ 0.4MPa壓強吹干。
(2)酸洗:用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上,溫度為40度左右。在超聲波清洗機中*。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性,側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓 強吹干。
(3)有機物污染可結合表面活性劑清洗,細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想( 食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗)。
(4)以上幾種方法可以單獨使用,也可以相互配合交替使用。如有條件,結合超聲波 清洗機效果*。
注意:要經(jīng)常在線反吹洗(在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖),可減少用以上方法清洗的次數(shù)。
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