環(huán)境模擬冷熱沖擊測試箱，快速溫變試驗箱
環(huán)境模擬冷熱沖擊測試箱，快速溫變試驗箱，冷熱沖擊試驗箱具有溫度轉換速度快的特點，可測試產(chǎn)品在熱脹冷縮環(huán)境下的材質變化情況和耐使用性能，如有需要詳詢！
項目 | 說明 | |
產(chǎn)品簡介 | 產(chǎn)品名稱 | 冷熱沖擊試驗箱 |
產(chǎn)品型號 | GT－TC－64 | |
產(chǎn)品數(shù)量 | 1臺 | |
產(chǎn)品 | 高天 | |
產(chǎn)品描述 | 冷熱沖擊試驗箱主要是針對于工、子產(chǎn)品，以及其原器件，及其它材料在溫度急劇變化的環(huán)境下貯存、運輸、使用時的適應性試驗。主要用于對產(chǎn)品按照標準要求或用戶自定要求，在高溫與低溫瞬間變化條件下，對產(chǎn)品的物理以及其他相關特性進行環(huán)境模擬測試，測試后，通過檢測，來判斷產(chǎn)品的性能，是否仍然能夠符合預定要求，以便供產(chǎn)品設計、改進、鑒定及出廠檢驗用。 | |
工作室尺寸 | W40×H40×D40㎝ | |
外部尺寸約 | W170×H180×D200㎝ | |
工作室容積 | 64L | |
高天冷熱沖擊箱特點 | 1.三箱設備區(qū)分為：高溫區(qū)、低溫區(qū)、試驗區(qū)三部分，測試產(chǎn)品置于測試區(qū)，沖擊時高漸區(qū)或低溫區(qū)的溫度沖擊入測試區(qū)進行沖擊，測試產(chǎn)品為態(tài)式； 2.冷熱沖擊溫度轉換時間在8秒鐘以內(nèi)，恢復時間為5分鐘內(nèi)； 3.采用觸控式圖控操作介面，操作簡易； 4.沖擊方式應用風路切換方式將溫導入測試區(qū)，做冷熱沖擊測試； 5.高溫沖擊或低溫沖擊時，zui大時間可達999H，zui大循環(huán)周期可達9999次； 6.系統(tǒng)可作自動循環(huán)沖擊或動選擇性沖擊并可設定二區(qū)或三區(qū)沖擊及冷熱沖啟始； 7.冷卻采二元冷凍系統(tǒng)，降溫效果快速，冷卻方式為水冷式； 8.可以試驗沖擊常溫 | |
技術參數(shù) | 試驗槽溫度使用范圍 | －40℃—— +150℃ |
高溫槽溫度設定范圍 | +40℃-- ＋150℃ | |
高溫槽升溫時間 | RT（室溫）-- ＋150℃約需40min（室溫在＋10-- ＋30℃時） | |
低溫槽溫度設定范圍 | －40℃-- －10℃ | |
低溫槽降溫時間 | RT（室溫）-- - 40℃約需45min（室溫在＋10-- ＋30℃時） ※高低溫沖擊恒溫時間各為30min以上※ | |
溫度波動度 | ±1.0℃ | |
溫度均勻度 | ±2.0℃ | |
沖擊歸復時間 | －40-- ＋100℃ 約需 5min. | |
結構及材質 | 箱體結構形式介紹 | 試驗箱采用整體式組合構造方式，三箱式冷熱沖擊試驗箱分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、試驗區(qū)三個部分，測試產(chǎn)品置于測試區(qū)，沖擊時高溫區(qū)或低溫區(qū)的溫度沖擊入測試區(qū)進行沖擊。此方式箱體占空中積小、構造緊湊、外形美觀，制冷機組置于獨立的機組箱體內(nèi)，以減少制冷機組運轉時的震動、噪聲對試驗箱的影響，同時便于機組的裝置和維修，器控制面板置于試驗箱的左側板上以便于運轉操作。 |
內(nèi)箱材質 | 鏡面不銹鋼板（SUS#304） | |
外箱材質 | 沙紋不銹鋼板（SUS#304） | |
保溫材質 | a.高溫槽：硅酸鋁保溫棉 b.低溫槽：高密度PU發(fā)泡 | |
測試架 | 不銹鋼架 | |
箱門 | a.嵌入式平面把. b.后鈕:SUS#304. c.硅膠發(fā)泡膠條 | |
腳架 | 機身底部裝設聚氨脂活動萬向車輪4個 | |
控制部分 | 控制方式與特色 | 冷熱沖擊試驗機是利用低溫及高溫蓄冷熱槽，依動作需要，將吊籃快速移動到冷熱槽內(nèi),從而達到快速溫度沖擊效果,平衡調溫控制系統(tǒng)（BTC）+ 特殊設計之送風循環(huán)系統(tǒng),以P.I.D.方式控制SSR,使系統(tǒng)之加熱量等于熱損耗量,故能穩(wěn)定的使用. |
沖擊溫度控制器 | 液晶顯示觸控式瑩幕直接按鍵型控制器,中英文表示5.7”圖形之廣視角,高對比附可調背光功能之大型LCD液晶顯示控制器. | |
控制器規(guī)格 | a.精度:溫度±0.1℃＋1digit. b.分辨率:溫度±0.1. c.具有上下限待機及警報功能. d.溫度入力信號 T型. e.P.I.D控制參數(shù)設定,P.I.D自動演算. | |
畫面顯示功能 | a.采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項. b.溫度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示. c.顯示故障狀態(tài)及說明故障排除方法. d.可顯示目前執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù). e.溫度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能. f.具單獨程序編輯畫面,可輸入溫度,時間及循環(huán)次數(shù). g.屏幕可作背光調整. h.屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或動關閉設定. | |
程序容量及控制功能 | a.可使用的程序組:zui大96個PATTEN(即96個試驗規(guī)范可設定). b.可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次. c.SEGMENTS時間設定0--99Hour59Min. e.具有斷程序記憶,復后自動啟動并繼續(xù)執(zhí)行程序功能. f.程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線. g.具有預約啟動及關機功能. h.具有日期,時間調整功能. | |
加熱系統(tǒng) | 鰭片式散熱管形不銹鋼熱器 1.高溫槽功率 8 KW. 2.低溫槽功率 5 KW. | |
送風循環(huán)系統(tǒng) | 1.馬達1HP×2臺. 2.不銹鋼加長軸心. 3.多翼式扇葉（SIROCCO FAN）. 4.特殊設計之風扇強制送風循環(huán)系統(tǒng) | |
冷凍系統(tǒng) | 1.壓縮機:全密閉式高效率????泰康鐵甲武士. 2.冷媒: 環(huán)保冷媒. 3.冷凝器: 風冷式冷凝器. 4.蒸發(fā)器: 鰭片多段式自動負載容量調整. 5.膨脹系統(tǒng): 自動容量控制之冷凍系統(tǒng). 6.制冷輔助件（全部）：a.膨脹閥（“Danfoss”） b.磁閥（??） c.干燥劑（“ Danfoss”） d.截止閥（CAS） e.油分離器（?ALCO） f.修理伐（????） g.高壓保護開關（“ Danfoss”） h.冷媒流量窗口（“ Danfoss”） | |
控制面板 | 1.沖擊溫度程控器一只. （???） 2.源按鈕開關一只. （???） 3.累時計一只. (???) 4.警報器一只. (???) 5.備用記錄儀孔一個. | |
安全設計 | 安全保護裝置 | 1.源欠逆相保護裝置. 2.壓縮機過熱保護開關. 3.壓縮機高壓保護開關. 4.壓縮機過流保護開關. 5.無熔絲開關過載保護. 6.鼓風機過載保護. 7.加熱器短路、過載保護裝置. 8.線路保險絲及全護套式端子. |
使用環(huán)境 | 可允許使用溫度范圍 | 0℃～＋35℃ |
性能保證范圍 | ＋5℃～＋30℃ | |
提供文件 | 1.質量保證書 | 交貨時提供一份 |
2.訂貨規(guī)格書 | 訂貨時提供一份 | |
3.使用說明書 | 交貨時提供一份 | |
要求設備 | 本機器用源 | a. 源:AC3￠5W 380V 50/60HZ. ※壓變動充許值: 定格壓的±10%. b. zui大負荷容量: 20 KVA. c. zui大流: 30 A. |
自然排水口 | 間接排水管:VP30 1根 ※排水管中途不得有凸起，房屋地面不得有的傾斜. ※請?zhí)峁┡潘冢ā?/span>20㎜） | |
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